滚动轴承主要失效形式及其形成原因介绍

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1、精选公文范文管理资料滚动轴承主要失效形式及其形成原因介绍　　滚动轴承是机械设备中支撑和保证轴类零件正常运转的重要零件，滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效，一旦出现失效就会影响机械设备的正常运转。因此，正确认识和了解滚动轴承的失效形式及形成原因，对于提高轴承使用寿命、提高劳动生产效率和设备使用率以及保证安全生产，都是十分必要的。　　滚动轴承在实际生产中，虽然滚动轴承的结构形式各式各样，承受载荷方向不同、大小不一，工作环境和使用条件千差万别，但其失效形式主要有以下几种：①内、外圈或滚动体剥落；②内、外圈

2、或滚动体有压坑：③内、外圈或滚动体磨损；④内、外圈或滚动体裂纹；⑤内、外圈或滚动体点腐蚀；⑥内、外圈或滚动体烧伤；⑦[键入文字][键入文字][键入文字]精选公文范文管理资料滚动轴承主要失效形式及其形成原因介绍　　滚动轴承是机械设备中支撑和保证轴类零件正常运转的重要零件，滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效，一旦出现失效就会影响机械设备的正常运转。因此，正确认识和了解滚动轴承的失效形式及形成原因，对于提高轴承使用寿命、提高劳动生产效率和设备使用率以及保证安全生产，都是十分必要的。　　滚动轴承在实际生产中

3、，虽然滚动轴承的结构形式各式各样，承受载荷方向不同、大小不一，工作环境和使用条件千差万别，但其失效形式主要有以下几种：①内、外圈或滚动体剥落；②内、外圈或滚动体有压坑：③内、外圈或滚动体磨损；④内、外圈或滚动体裂纹；⑤内、外圈或滚动体点腐蚀；⑥内、外圈或滚动体烧伤；⑦[键入文字][键入文字][键入文字]精选公文范文管理资料滚动轴承主要失效形式及其形成原因介绍　　滚动轴承是机械设备中支撑和保证轴类零件正常运转的重要零件，滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效，一旦出现失效就会影响机械设备的正常运转。因此，

4、正确认识和了解滚动轴承的失效形式及形成原因，对于提高轴承使用寿命、提高劳动生产效率和设备使用率以及保证安全生产，都是十分必要的。　　滚动轴承在实际生产中，虽然滚动轴承的结构形式各式各样，承受载荷方向不同、大小不一，工作环境和使用条件千差万别，但其失效形式主要有以下几种：①内、外圈或滚动体剥落；②内、外圈或滚动体有压坑：③内、外圈或滚动体磨损；④内、外圈或滚动体裂纹；⑤内、外圈或滚动体点腐蚀；⑥内、外圈或滚动体烧伤；⑦[键入文字][键入文字][键入文字]精选公文范文管理资料内、外圈或滚动体变色。现就其主要失效形式及其形成原因做一简单介绍：　　

5、一、内、外圈或滚动体剥落　　对于滚动轴承来说零件工作表面承受周期性交变载荷或冲击载荷的作用，由于零件间接触面积很小，因此会产生极高的接触应力。滚动轴承套圈及各滚动体表面在接触应力的反复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落。疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角。　　通常呈现疲劳扩展特征的海滩状纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面。　　二、内、外圈或滚动体有压坑　　压坑是由于在压力作用下硬质固体物侵入零件表面产生的凹坑的现象。　　它属于材料的局部表面塑性

6、变形，其产生的部位主要在零件的工作表面上，形状和大小不一，有一定深度，压坑边缘有轻微凸起，边缘较光滑。　　其形成的原因是轴承零件在运转中产生的金属颗粒、密封不良造成轴承外部杂质侵入。预防压坑的措施主要有：提高零件的加工精度和轴承的清洁度、改善润滑、提高密封质量等。　　三、内、外圈或滚动体磨损　　滚动轴承在工作时滚动体和内外圈相互接触的金属表面相对运动产生摩擦，从而引起金属消耗或产生残余变形，使其表面的形状、尺寸、组织或性能发生改变即产生磨损。磨损的基本形式有：　　疲劳磨损、黏着磨损、磨料（粒）磨损、微动磨损和腐蚀磨损等。产生磨损的主要原因：

7、A.异物通过了密封不良的装置（或密封圈）进入了轴承内部；B.润滑不当。如润滑油中的杂质未过滤干净、润滑方式不良、润滑剂选用不当、润滑剂变质等；C.零件接触面上的材料颗粒脱离；D.锈蚀，由于轴承使用温度变化产生的冷凝水、润滑剂中添加剂的腐蚀性特质等原因形成的锈蚀。[键入文字][键入文字][键入文字]精选公文范文管理资料实际中多数磨损属于综合性磨损，预防对策应根据磨损的形式和机理分别采取措施。　　四、内、外圈或滚动体裂纹　　当轴承零件所承受的应力超出材料的断裂极限应力时，其内部或表面便发生断裂和局部断裂，这种使材料出现不连续断裂的现象称为裂纹。

8、裂纹一般呈线状，方向不定，有一定长度和深（宽）度，有尖锐的根部和边缘。[键入文字][键入文字][键入文字]精选公文范文管理资料裂纹产生的原因较为复杂，影响因素很多，如原材料、锻造