《企业生产管理》PPT课件(I)

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1、TaktTime生產線平衡编修：王震8/6/20211生產線平衡-引言現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐因它是影響整體生產效率的主要因素之一;如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲得一定的效益;但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。8/6/20212生產線平衡-引言生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成﹕工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態度員工對操作的熟練程度物料之質量8/6/20213生產線平衡-引言等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中

2、主張盡量避免的一種浪費。生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。8/6/20214生產線平衡-目的物流快速﹐縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉場所消除生產瓶頸﹐提高作業效率提升工作士氣﹐改善作業秩序穩定產品質量8/6/20215節拍的概念節拍是指將完成單位産品所需要的作業分配到各工作地，各個工作地完成其上作業所容許的最大時間，如果節拍是2分鐘，那麽該生產線將每兩分鐘完成一個産品。8/6/20216計算節拍時間節拍時間=淨運作時間/時段顧客需求/時段**時段必須要一致(班﹑日﹑周…)8/6/20217計算節拍時間例子-齒輪組裝

3、節拍時間=可用時間顧客需求480分鐘20分鐘(故障)30分鐘(小組會議)30分鐘(清掃保養)400分鐘(每日可用時間)顧客需求=1000件/天4001000==0.4分鐘8/6/20218010203040節拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人節拍時間與周期時間8/6/20219生產線平衡010203040節拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF8/6/202110生產線平衡表12345合計1123188597635851821658標准時間配置人數工序編號10標准時間(秒)不平衡損失時間86421人8/6/202111生產線平衡-分析1)不平衡損失=(最高工序標

4、准時間X合計人數)–合計工序時間=(9X8)-58=142)生產線平衡率=合計工序時間/(最高工序標准時間X合計人數)=58/(9x8)=80.6%8/6/202112生產線平衡-分析3)生產線不平衡損失率=1-生產線平衡率=1-80.6%=19.4%8/6/202113生產線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間i)作業分割將此作業的一部分分割出來移至工時較短的作業工序。ii)利用或改良工具﹑機器將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量﹐縮短作業工時。8/6/202114生產線平衡-研

5、究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間iii)提高作業者的技能運用工作教導﹐提升作業者的技能iv)調換作業者調換效率較高或熟練作業人員V)增加作業者上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就得考慮加此一工序人手了。8/6/202115生產線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善B)從作業方法改善i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業工序或動作“簡化”(Simplify)復雜的效率動作ii)對于有妨礙的布置或環境進行

6、改善8/6/202116生產線平衡-研究與改善2.改善技巧的注意生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不足為取。除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常的工作壓力。8/6/202117生產線平衡-研究與改善一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕作業年資熟練度1個月50%2個月70%3個月90%4個月或以上100%8/6/20211

7、8生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍增加生產速度﹐維持人手不變縮短生產節拍將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里﹐以縮減整體的生產節拍。12345工序工作時間8/6/202119生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)維持生產速率不變節減人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內﹐從而工序3里的人手可調配其它生產線去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間8/6/202120生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)須延緩生產速率節減人手(2)因生產需求量降低而可延緩生產速率將工序3﹑4的工作時間分配至工序1