数控资料 项目七配合件的加工

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1、项目七配合件的加工任务名称配合件的加工课时2+6任务要求完成如图7-1所示配合件的编程与加工,两块料的外形尺寸均已加工完成。件一件二图7-1配合件的加工教学目标知识目标:加工工艺;尺寸链的计算。技能目标:配合件的精度控制;配合件的装配。教学重点①加工工艺的确定②尺寸链的计算③配合件的精度控制教学难点①配合件的精度控制②配合件的装配教学方法讲授、演示、实习、讨论课前准备教师:准备相关教学文件(讲义),检查仪器、刀具、设备运行情况,为每台设备配置工件、刀具、量具等。学生:查阅尺寸链的相关知识,了解配合件的加工工艺刀、夹具选用ø12键铣刀、ø16键铣刀、ø12键铣刀(硬质合金)、

2、ø10中心钻、ø10.5麻花钻、Ø11.8麻花钻、ø12机用铰刀、150mm平口钳工、量具选用0~120mm游标卡尺、25~50mm外径千分尺、75~100mm外径千分尺、0~150mm深度游标卡尺、ø12通止规1.工艺分析(1)夹具选用选用夹持范围200×150×50的精密平口钳作为夹具,并准备等高垫块若干。(2)加工工艺1)工件1安装与校正。2)粗铣件1两凸台,凸台两侧留0.2mm总量的精铣余量,底部留0.1mm的精铣余量。刀具选用ø12mm立铣刀(材料高速钢),转速800r/min,进给率80mm/min。3)去除工件残料,刀具选用ø16mm立铣刀(材料高速钢),转速

3、600r/min,进给率100mm/min。4)精铣件1,按图纸要求保证工件尺寸(尽量向下偏差加工),刀具选用ø12mm立铣刀(材料硬质合金,转速2000r/min,进给率100mm/min。5)两销孔定位,刀具选用ø10mm中心钻(材料硬质合金),转速2000r/min,进给率100mm/min。6)钻销孔,刀具选用ø10.5mm麻花钻(材料高速钢),转速1500r/min,进给率100mm/min。7)扩销孔,刀具选用ø11.8mm麻花钻(材料高速钢),转速1000r/min,进给率100mm/min。8)铰销孔,刀具选用ø12mm机用铰刀(材料硬质合金),转速150r

4、/min,进给率20mm/min。9)卸下工件1,去毛倒棱。10)工件2安装与校正。11)工件2与工件1加工步骤基本相同,只需将立铣刀改为键槽铣刀,另外,尺寸控制时应尽量向上偏差加工。12)工件2去毛倒棱,注意先不要把工件2从机床上拆下来。13)工件1与工件2配合。14)完成配合后卸下工件2。2.尺寸链(1)工艺尺寸链的定义如图7-2a所示为一定位套,A与A为图样上已标注的尺寸。按零件图进行加工时,尺寸A不便直接测量。如欲通过测量的尺寸A进行加工,以间接保证尺寸A的要求,则首先需要分析尺寸A、A和A之间的内在关系,然后据此算出尺寸A的数值。尺寸A、A和A就构成一个封闭的尺寸

5、组合,即形成了一个尺寸链,如图7-2b所示。(a)(b)图7-2所示定位套的尺寸联系又如图7-3所示的台阶零件,该零件先以A面定位加工C面,得到尺寸L再加工B面,得到尺寸L;这样该零件在加工时并未直接予以保证的尺寸L就随之确定。尺寸L、L、L就构成一个封闭的尺寸组合,即形成了一个尺寸链。图7-3台阶零件的尺寸联系由上述两例可知,在零件的加工过程中,为了加工和检验的方便,有时候需要进行一些工艺尺寸的计算,为使这种计算迅速准确,按照尺寸链的基本原理,将这些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统,即构成了零件的工艺尺寸链,简称工艺尺寸链。(2)工艺尺寸链的组成组成工艺尺

6、寸链的各个尺寸都称为工艺尺寸链的环。如图7-2中的尺寸A、A、A和图7-3的尺寸L、L、L都是工艺尺寸链的环。1)封闭环工艺尺寸链中间接得到的环成为封闭环。图7-2中的尺寸A和图7-3中的尺寸L,都是加工后间接获得的,因此是封闭环。封闭环一般以下角标“0”表示。如“A”。2)组成环除封闭环以外的其他环都称为组成环。图7-2中的尺寸A、A和图7-3中的尺寸L、L都是组成环。组成环分增环和减环两种。当其余各组成环保持不变,某一组成环增大,封闭环也随之增大,该组成环即为增环。一般在该环尺寸的代号上加一向右的箭头表示,如、,图7-2中的尺寸A和图7-3中的尺寸L为增环。当其余各组成

7、环保持不变,某一组成环增大,封闭环反而减小,该组成环即为减环,一般在该尺寸的代号上加一向左的箭头表示,如、,图7-2中的尺寸A和图7-3中的尺寸L为减环。(3)工艺尺寸链的特征工艺尺寸链具有如下特征:1)关联性组成工艺尺寸链的各尺寸之间必然存在着一定的关系,相互无关的尺寸不组成工艺尺寸链。工艺尺寸链中每个组成环不是增环就是减环,其尺寸发生变化都要引起封闭环的尺寸变化。对工艺尺寸链中的封闭环尺寸没有影响的尺寸,就不是该工艺尺寸链的组成环。2)封闭性尺寸链必须是一组首尾相接并构成一个封闭图形的尺寸组合,其中应包含一个间

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