机电安全质量标准化培训教材

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1、机电安全质量标准化培训教材固定设备一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。2、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。3、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。4、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。5、铆钉必须紧固，不得有明显歪斜。6、键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长5%（钩头键不包括钩头的长度）。二、联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1规定：2

2、、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外型尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜‰弹性圈柱式销设备最大轴向窜量加2～4≤0.5＜1.2齿轮式≤205＞250～500＞500～9004～77～1212～18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇型弹簧式≤200＞200～400＞400～700＞700～1350设备最大轴向窜量加2～4≤0.1

3、0≤0.20≤0.30≤0.40＜1.2三、轴和轴承1、轴（1）轴不得有表面裂纹、无严重腐蚀和损伤，内部裂纹，按探伤记录检查无扩展。（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。2、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：1.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有900～1200的接触孤面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。1.

4、3.2.4润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.3.3滚动轴承1.3.3.1轴承转动灵活、平稳，无异响。表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径最大磨损间隙50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000.300.350.400.500.550.650.751.3.3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3轴承温度℃轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦﹤65铜瓦﹤75滚动轴承﹤751.3.5

5、轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定：表1-1-4轴在轴承上的振幅转速（r/min）﹤1000﹤750﹤600﹤500允许振幅（mm）0.130.160.200.251.4传动装置1.4.4主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：a平皮带轮为2mm；b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心大于500mm时为2mm。1.4.2两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。1.4.3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边缘。1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符，条数

6、不缺，长度一致，无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1.5减速器和齿轮1.5.1减速器壳体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。1.5.2轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、轮幅无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。1.5.4齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：1.5.5齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：a、点蚀区高度接近齿高的100%；b、点蚀区高度占齿高的

7、70%，长度占齿长的10%；c、点蚀高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。1.5.6齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。表1-1-5齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精度等级6789渐开线圆柱齿轮按齿高不小于（%）按齿长不小于（%）50（40）7045（35）6040（35）503040圆弧齿轮（跑合后）按齿长不小于（%）按齿高不小于（%）5590508545804075注：括号内数值，用于轴向重合度εβ＞0.8的斜齿轮。1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。1.6“五不漏”的规定1.

8、6.1不漏油静止接合面一般不允许有漏油