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时间:2019-07-02
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1、发电厂电气设备的状态检修技术主讲:陈伟根教授重庆大学高电压与电工新技术教育部重点实验室的状态检修技术发电厂电气设备维护技术的发展状态检修及其它主要检修方式的定义实施状态检修的必要性国外状态检修的基本策略现阶段我国实施状态检修的基本规则现阶段实施状态检修的基本策略在线监测在状态检修中的作用及融合方法实施状态检修中的其它问题1.发电厂电气设备维护技术的发展发电厂电气设备的检修技术的发展大致可以分为三个阶段:事故检修→定期检修→状态检修。事故检修是50年代以前主要采取的方式,就是在设备发生了故障或事故以后才进行检修。这是基于那时没有形成象现在这样庞大的系统网络,因此设备发生故障时的影
2、响面小,同时大部分设备都比较简单,设备的设计裕量大而且修复容易,设备停运对企业的经营活动影响不大,人们的依赖性也没有现在这样强烈,所以当时只进行简单的日常维护和检修,没有开展系统的检修。60~70年代,由于设备的生产效率越来越高,突发故障所造成的损失也越来越大,因此如何避免和减少损失就成为十分突出的问题,于是逐步形成定期预防检修体系。在前苏联,主要发展了定期计划检修,这类检修方式为在东欧各国和我国推广应用并延续到现在。定期检修是一种基于时间的检修,其理论依据是:设备能通过定期检修,周期性地恢复到接近新设备的状态。因此,检修工作的内容与周期都是预先通过计划安排设定的,不管设备的状
3、态如何,到时间就要修,目的是为了防止或延迟故障的发生,以期望达到最大限度地保证设备运行的可靠性。但这种定期检修的管理制度往往是以牺牲企业的自身经济利益为代价的,在设备尚未发生缺陷且可正常运行的情况下就进行停运检修甚至更换设备,从而造成了不必要的人、财、物的浪费。1.发电厂电气设备维护技术的发展状态检修是通过对设备状态进行监测,然后按设备的健康状态来安排检修的一种策略。这种检修方式起源于60年代美国航空工业飞行器的设备检修工作中,1978年开始广泛应用于美国海军舰艇的设备检修,80年代又在核是工业中推广应用,并很快发展到电力工业的电气设备检修中,因此状态检修是按设备的实际运行情况
4、来决定检修时间与部位,针对性较强,经济合理。据有关统计,实施状态检修后,设备故障率可降低75%,综合检修费用可减少30%~50%,国内外一些电力企业应用电气设备状态检修的实践都能证明,这种设备检修管理策略具有明显的社会效益和经济效益。状态检修得益于设备监测技术得到广泛应用,人们对故障模式及其影响进行较深入的分析;企业对设备的可靠性、对检修的成本效益比的高要求,它是在设备发生实质性故障之前及时进行检修的新方式。(1)状态检修(预知性检修),即CBM(ConditionBasedMaintenance),PDM(PredictiveMaintenance)(2)故障检修(事后检修)
5、,即RTF(RunTillFailure),CM(CorrectiveMaintenance)(3)预防性检修,即PM(PreventiveMaintenance)(4)定期计划检修,即TBM(TimeBasedMaintenance)(5)主动检修,即PAM(ProactiveMaintenance)(6)以可靠性为中心的检修,即RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)2.状态检修及其它主要检修方式的定义3.实施状态检修的必要性3.1电力体制改革的需要3.2定期预防性检修不能及时发现设备内部的绝缘隐患3.3定期预防性检修造成人、财、物的大量浪费3
6、.4定期预防性检修影响发电效率3.5定期预防性检修的技术手段不合理3.6从电气设备故障的形成规律分析状态检修的必要性3.1电力体制改革的需要发电企业由计划经济向市场经济转移,经济效益和社会效益都是其重要的追求目标,而提高发电效率和降低生产成本是实现目标最重要的途径和提高经济效益的关键。由于状态检修是提高发电效率和降低设备检修费用的重要措施,而设备检修费用在整个生产成本中占有相当大的比例,因此从提高经济效益的角度来看,定期检修已不能满足形势发展的要求。3.2定期预防性检修不能及时发现设备内部的绝缘隐患停电检修合格的设备运行中出现事故的可能性依然存在,且一旦出现事故,直接或间接损失
7、十分巨大,这是目前这一检修体系存在的最大问题。所以预防性检修体系不能及时发现设备内部的绝缘隐患。定期检修是不管设备状态如何“到期必修”,有失设备检修的科学性和合理性。用它来指导检修实践,可能会发生检修不足或检修过剩的情况,从而造成人、财、物的浪费。如,某些不必要的频繁检修可能会增加误操作、人员伤亡和事故发生的机率。举一个电网企业的例子:大连电业局在开展状态检修前,对定期预防性试验认真进行了总结,得到了一些有价值的结论[3],如:线路绝缘子,在1983~1991年间该局共测111万片次,发现过
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