《主体结构》PPT课件

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1、第三章主体结构3.1模板工程3.2钢筋工程3.3混凝土工程3.4砌体工程3.1模板工程3.1.1前言。模板的安装支设必须符合下列规定：P981.模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2.要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4.模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；5.清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。模板质量安全事故模板质量安全事故3.1.2竹胶模板施工工艺

2、一、施工准备P99（一）技术准备(模板工程专项技术方案)（二）材料要求（二）材料要求（四）作业条件柱模板安装示意图P1023.1.2竹胶模板施工工艺二、施工工艺（二）梁模板安装P100.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.1.2竹胶模板施工工艺3.梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过

3、程中不会发生支撑下沉。。4.支撑楼层高度在4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4．5m以上时要另行作施工方案。梁模板安装示意图3.1.2竹胶模板施工工艺（四）剪力墙模板安装P1011.按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2.把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.墙模板宜将木方作竖肋，双根Φ48×3

4、．5钢管或双根槽钢作水平背楞。6.墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7.墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8.防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模人墙过深，门窗洞口变形。‘剪力墙模板安装示意图P1023.1.2竹胶模板施工工艺模板拆除的一般要点P1021.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板

5、；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。3.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。板、梁：小于8M75%大于8M100%悬臂：100%（同条件养护报告）P104表3--23.1.2竹胶模板施工工艺3.1.3质量检查P103一、模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定。1.模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直。应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹。2.模板规格、支架杆件的

6、直径、壁厚等，应符合设计要求。3.对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求。4.有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查。5.应在进场时和周转使用前全数检查。二、模板安装后应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸。3.1.2竹胶模板施工工艺3.1.4质量验收P103一、主控项目1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.底模及其支架拆

7、除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合P104表3--2的规定4.对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。5.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3.1.2竹胶模板施工工艺P103二、模板安装后应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸。三、采用扣件式钢管制作模板支架时，质量检查应符合下列规定：1.梁下支架立杆的间距偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100

8、mm；水平杆间距的偏差不宜大于50mm。2.应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆链接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移构件，其上下应顶紧，间距不应大于2mm。3.支架顶部承受模板荷