半自动平压模切机构设计

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1、课程设计任务书半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。该机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线，沿切线去掉边料后，可以沿着压出的压痕折叠成各种纸盒、纸箱，或压制成凸凹的商标和印刷品。压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分，如图（a）所示，4为工作台面，工作台上方的1为双排链传动，2为主动链轮，3为走纸横模块(共五个)，其两端分别固定在两根链条上，模块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双排链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸横模块刚好运行到主动链轮下方的位

2、置上。这时，工作台面下方的执行构件7作往复移动，推动模块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到上模5(装调以后是固定不动的)和下模6的位置，链轮再次停歇。这时，在工作台而下方的主传动系统中的执行构件——滑块和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，这一过程称为模压或压切。压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构(图上未表示)作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。图（b）为阻力线图。，2．设计数据(1)每小时压制纸板3000张。(2)传动机构所用电动机转速n＝14

3、50r／min；滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图(b)所示，工作阻力Fr＝2000kN，回程时不受力；行程速比系数K＝1.3；下模移动的行程H＝50土0.5mm。下模和滑块的质量约120kg。(3)工作台面离地面的距离约1200mm。(4)所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。3．设计提示模切机构的加压方式有上加压、下加压和上下同时加压三种。上下同时加压难使凸凹模对位准确，不宜采用；上加压要占据工作台上方的空间，而传动机构一般都相置在下方，结构布置不合理；采用下加压方式则可使模切机构与传动机构一起布置在工作台面下方，能有效地利用

4、空间，且便于操作和输送纸板。本方案采用下加压方式，图(a)中上模装配调整后固定不动，下模装在滑块上。模切机构需要有运功形式、运动方向和运动速度变换的功能，若电动机轴线水平布置，则需将水平轴线的连续转动，经减速后变换成沿铅垂方向的往复移动。模切机构还需具有显著的增力功能，以便滑块在工作位置克服较大的生产阻力，进行模切。工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去

5、掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，其主要功能是进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸等。2）分析工艺操作动作、运动形式和运动规律为保证机器的正常运行，防止出现卡纸，空压等不良现象的出现，个个执行机构必须在规定的时间内完成动作，并且保证机构的运行到准确的位置。在设计半自动平压模切机运动循环图时，我主要确定冲压模切，走纸两个执行构件的先后顺序。各部件运动分析1主轴转角运算选择变速箱的输出轴

6、为运动分析主轴，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，根据机械原理有关知识°，并知该运动周期以156.5°=180°-23.5°为分界点，分为0°——156.5°和156.5°——360°两个过程2、模切机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。3、走纸机构的分析当主轴转角为0°-156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°

7、-360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。4、夹紧装置的分析当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，进入远休止使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。表2-1主轴转角与机构的运动关系主轴转角0°156.5°360°走纸机构停止运动夹紧装置送料夹紧输入走纸模切机构滑块上升（模切）滑块下降（回程）2.2送料模切机构选型送料：1，纸板的输送：a双列链传动机构;b带轮传动机构选用a双列链采用传动机构①采用链轮更易固定纸板夹子；②链传动机构是多对齿轮同时啮合，

8、承载能力大，传动效率高，