高效节能的洗衣房工程建设

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1、高效节能的洗衣房工程建设《中外洗衣》杂志用稿（上）1，洗衣房工程的概念随着社会经济的不断发展和技术的持续进步，国内洗衣房长期以来维持的单机运营模式已经越来越不能适应客户和市场发展的需要。当下，自动化的设备在不断涌现，国内洗涤行业开始进入转型升级的轨道，国外已经大量普及的自动化洗衣房工程在国内也开始初露端倪。但是，并不是我们具备了自动化的洗涤设备就一定具备了现代洗衣房整体建设的能力了，要具备这种能力还应该至少建立起企业资源整合和洗衣房工程建立这两个基本的手段。由于布草洗涤的品种多且处理流程较长，其涉及的洗涤机械品种较多，需要应用的技术广泛和繁杂，

2、因此，依靠一家企业或者一个工厂来完成所有专业化设备的一体化供应就会越来越困难。国外龙头企业都是依靠不断并购的资源整合模式来实行自动化的系统集成，如凯尼基莎，简森，高达都有分布在世界各地的多个生产不同类型产品的专业化工厂组成。我们国内的企业一直以来都擅长于“小而全”或“大而全”的单机配套经营模式，但这种模式是否能够适应未来即将形成主流的洗衣房工程，我们还拭目以待，此处不做重点讨论。本文所提出的“洗衣房工程建设”是指为实现现代洗衣房的高效、节能、环保和安全目的而实施的自动化设备系统，自动物流系统，介质资源系统，控制和信息管理系统的建设或改造工程。设

3、备系统包括了自动洗涤系统和自动后整理系统；物流系统包括了布草的自动分拣、传输和储存系统；介质资源系统包括了前级热源介质的优化方案，后级废热介质的再利用方案和进出水介质的处理系统；控制和信息管理系统包括了洗涤处理过程的全自动化控制和洗涤过程数据的智能化信息管理系统，等等。简单地理解，可以把这五大系统看着是包含了现代化的洗衣房内一切与洗涤处理有关的环节和过程（注：本文所述的过程暂不包含洗衣房布草管理，人员管理和外部收发管理等洗衣房运营管理内容）。我们过去所强调的“洗衣房一体化方案”只是提供了一种单机组合配套服务，要在这种“方案”的基础上实现高效和自

4、动化就必然会演变成为一整套的“洗衣房工程”，它的最大特点是涵盖面更广且没有固定的模式，需要根据客户的具体条件进行量身定制，或者根据客户的具体需求进行单独规划和设计，个性化需求更强，因此往往需要企业具备较强的整体技术能力和工程服务能力。实际上，国外龙头企业们彼此之间互相竞争的就是这种整体工程建设的实力。国内市场目前开始出现了一些洗衣房工程的局部功能系统，比如有的企业已有了自动洗涤或整烫单元系统，有的已有了自动物流系统，有的已有了新的热源解决方案，有的已有了数据信息管理系统，等等。但是，这些目前还处于初级阶段，都还没有现成的理论和完整的系统实践经验

5、，本文将从洗衣房工程理论，工程内容和工程建设流程等几个方面提出一些粗浅理解和探讨，仅供参考。2，洗衣房工程的理论基础实施洗衣房工程建设或改造的根本目的是提升洗涤处理众多过程的效率和效能，这其实与制造业已经大量推行的精益生产理论是相通的。精益生产就是通过提高客户满意度，降低成本，加快流程速度，改善资本投入，使得股东和客户的价值实现最大化的过程，其核心是要通过持续不断地减少浪费来创造价值。洗衣房单机模式中，单就洗脱机的功能环节来说，真正为客户创造价值的只是洗涤和脱干过程，其它的诸如进出料，进排水，加减速，升降温等过程环节是不创造价值和应该尽量压缩的

6、过程，所以“单机效率”比较低下。洗涤处理整个生产流程中也存在着众多的分拣、等待、搬运、装卸、检查、送料、储存等不增值作业环节，占用了大量的时间、空间、人力资源。据测算，一车布草从客户处取出到洗涤处理完成后再送给客户的整个周期时间通常是24小时以上，即便是不考虑周转的不停顿正常连续批量作业也至少需要10小时，但一车布草通过洗脱、烘干、熨烫、折叠和包装等必须的增值处理环节的时间只需要不到1个小时的时间，增值比仅为10%左右，也就是说在布草处理过程中有高达90%的可压缩和可改善的空间，可见其“系统效率”也很低下。同样，洗涤处理过程中的前后级热能使用方

7、法和落后管理方法所产生的浪费也非常惊人，按照精益生产理论，这些中间时间和资源消耗都是不能为客户增加价值和附加值的浪费，都是应该被大量削减和压缩的对象。图1，洗衣房效率分析示意图洗衣房工程建设实际上就是通过技术和管理手段来减少各种过程浪费的一种系统性的方法集合，它有两个显著的特点：一方面是多个处理工艺或工步组合与连续的自动化作业，另一方面就是介质资源利用的最大化，互为补充，缺一不可。通过隧道式洗涤机组，自动后整理线，自动物流系统，介质资源优化利用方案，先进的控制和数据信息管理系统所组成系统工程来实现洗衣房的精益生产，并构建起的“系统思考”和“化繁

8、为简”精益思维模式（而不是局限在仅仅改造洗衣房的某一组设备或某几个功能环节），这样才能更精准地发现瓶颈，找到适合自己的解决方案，把以往的大量过程时间和