危险固体废物的化学处理

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1、危险固体废物的稳定化黄　波药剂稳定化技术中和最常用、最简单处理酸性或碱性废渣技术中和剂主要有：石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠和电石渣等沉淀借助沉淀剂的作用使重金属离子选择性呈难溶化合物形态沉淀析出氧化还原通过氧化还原反应使有毒元素的价态发生变化，从而变成无毒或低毒，具有稳定性固化技术什么是固化？用物理、化学方法，将有害固体废物固定或包容在惰性基质内，使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法。固化产物应具有良好的机械性能抗渗透抗浸出抗干-湿抗冻-融固化处理基本要求固化产品应基本无害化，具有一定物理、化学稳定性和机械性能固化基材来源广泛

2、，价格低廉固化处理费用低固化过程材料和能耗低，增容比低，工艺简单、便于操作固化效率评价指标浸出率指固化体浸于水中或其它溶液中，其中有害物质的浸出速度。可用来预测固化体在贮存点可能发生的情况增容比指所形成的固化体体积与被固化有害废物体积的比值评价固化处理方法和成本的一项重要指标。固化理论主要观点使污染物化学转变或引入到某种稳定的晶格中去通过物理过程把污染成分直接掺入到惰性基材进行包封或两种过程均有固化方法包胶固化水泥固化石灰固化热塑材料固化有机聚合物固化自胶固化玻璃固化包胶固化什么是包胶固化？采用某种固化基材对于废物块或废物进行包覆处理的方法。分类

3、水泥固化石灰固化热塑材料固化有机聚合物固化水泥固化原理重金属离子与水泥作用生成难溶的氢氧化物或碳酸盐重金属离子固定在水泥基体的晶格中，有效防止重金属浸出可作固化剂的水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥矾土水泥氟石水泥水泥固化水泥固化的用于轻水堆核电站的浓缩废液、废离子交换树脂和滤渣核燃料处理厂或其他核设施产生的各种放射性废物电镀污泥、汞渣、铅渣、铬渣等水泥添加剂改善固化性质，需添加适宜的添加剂常用添加剂吸附剂(活性氧化铝、粘土、蛭石等)缓凝剂(如洒石酸、柠檬酸、硼酸盐等)促凝剂(如水玻璃、铝酸钠、碳酸钠等)减水剂(表面活性剂)水泥固

4、化工艺pH值要求pH大于8重金属以不溶性的氢氧化物或碳酸盐的形式存在一些重金属离子可进入固化体的晶格中水灰比一般控制在1∶2水泥与废物比由实验确定凝固时间一般初凝应大于2h，终凝在48h以内。根据具体情况选择适当的缓凝剂、促凝剂、减水剂来控制凝固时间水泥固化工艺添加剂根据固体废物的性质选择养护条件一般在室温下进行，相对温度为80%，养护时间为28天固化产物性能土地填埋，抗压强度要求低，控制在980.7~4903.3kPa建筑基材抗压强度要求高，达9.8MPa浸出液中污染物的浓度应低于相应污染物浸出毒性的鉴别标准考虑抗冻-融、抗干-湿特性水泥固化混

5、合方法外部搅拌混合法搅拌均匀，工艺设备少可将容器充满混合容器难于清理，会产生少量废水筒内混合法混合器本身就是最终处置容器，只需对搅拌叶作清理工作搅拌难均匀，容器不能充满，需控制投料顺序和速度对危害性较大，需作进一步处置的固体废物采用此法注入法水泥注入法废液注入法水泥注入法废液注入法水泥固化的特点优点固化工艺和设备较简单设备和运行费用低水泥原料和添加剂来源丰富，价格低廉对含水量较高的可直接固化固化产品经过沥青涂覆以降低污染的浸出固化体的强度、耐热性和耐久性好产品适于投海处置或作路基、建筑物基料缺点固化产物的增积增加较大，一般为1.5~2倍固化体中染

6、污染物浸出率较高，须作涂覆处理需作预处理或需要添加剂，可能影响水泥浆的凝固水泥的碱性能使铵郭变成氨气释放出来水泥固化的应用实例处理电镀污泥的工艺流程石灰固化原理活性氧化铝和二氧化硅的水泥窖灰和粉煤灰与石灰、水反应生成坚硬物质将固废包容起来。固化原料固化基质：石灰添加剂：粉煤灰、水泥窖灰石灰固化的应用处理钢轨、机械工业酸洗钢铁部件时排放的废液和废渣、电镀污泥、烟道气脱硫废渣和石油冶炼污泥石灰固化的特点优点添加剂本身是固体废物，来源丰富，价格低廉工艺设备简单，操作方便被处理的固体废物不要求完全脱水在常温下操作，没有废气处理问题缺点固化产物的体积和重量

7、较原废物有较大增加易被酸性介质浸蚀，须进行表面涂覆热塑性材料固化原理使用热塑性材料作固化基质，在一定温度下将固体废物进行包覆处理常用的热塑性材料沥青、石蜡、聚乙烯、聚丁二烯热塑固化的基本方法先将固体废物脱水，再用沥青在高温下混合或将固体废物与沥青共同加热脱水，再冷却、固化热塑性材料固化特点优点固化产品空隙率低、致密度高，处理处置费用低浸出率低于水泥法和石灰法增容比小固化基材对溶液或微生物具有强抗侵蚀性固化体不需作长时间的养护缺点蒸发过程热效率低，固废中含大量水分时会起泡固体废物需预先冷冻、融解或离心脱水处理基材具有可燃性，产品应有适宜的包装热塑性

8、材料价格昂贵，操作复杂，设备费用高沥青固化沥青固化的基本方法高温熔化混合蒸发法将废液加放预先熔化的沥清中，在150~230度搅拌混合蒸发