QBT2016-2011 制革机械 剖层机带刀.pdf

《QBT2016-2011 制革机械 剖层机带刀.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS59．140．40分类号：Y94备案号：32222—2011q日中华人民共和国轻工行业标准QB／T2016—2011代替QB／T2016--1994制革机械剖层机带刀Tanningmachine唧andknifeforsplittingmachine2011—06—15发布2011-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖舌oarr2016--2011本标准是对QBrr2016—1994《剖层机带刀》的修订。本标准与Qa；r2叭6—1994相比，主要变化如下：——扩大了标准适用范围和带刀宽度及厚度的基本参

2、数系列；——更改了材料选用牌号，并明确规定选用精密带钢；—提高了焊缝区域硬度要求，增加了非焊接区抗拉强度要求；—提高了带刀整体厚度差精度和表面粗糙度要求，修订了带刀整体外观质量要求——降低了刀背侧面跳动量值；修订了带刀在自由状态下展开长度公差值；——增加了对带刀材料的试验方法，并对型式检验频次作了调整。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由湖卅I和孚刀具有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴建根李鸣笙朱新亥邵中伟李昕单峰。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB／

3、T2016--1994《剖层机带刀》。1范围制革机械剖层机带刀Qgrr2016—20ll本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革、制鞋、橡塑、软木、割绒等行业用的剖层机带刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB228金属拉伸试验方法GB／T230．1--2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法QB／T1524制革

4、机械产品型号编制方法3产品分类3．1型式剖层机带刀的型式见图1。图13．2型号剖层机带刀型号编制应符合QB／T1524规定。3．3基本参数系列见表1。表1单位为毫米展开长度(工)宽度(H)厚度(d)40、50、600．5、0．6、0．7与主机匹配80、85、90、95、1000．8、1．0、1．2注：其他规格，可按顾客要求，组织生产。QBrr2016—20114技术要求4．1带刀应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4．2带刀材料选用SK5优质合金工具钢精密带钢或性能优于此材料的其他精密带钢，并应符合相应标

5、准要求。4．3带刀非焊接区域硬度为73HRA～76HRA。4．4带刀焊缝区域硬度为70IⅡ乙A～74HRA。4．5带刀(非焊接区域、焊缝区域)抗拉强度按GB228规定进行试验，不应小于1000MPa。4．6带刀(非焊接区域、焊缝区域)厚度差不应大于O03mm。4．7带刀表面粗糙度值不应大于R。3．2pm。48带刀应无明显焊缝痕迹，无裂纹、气孔、缺口、凹坑等缺陷。4．9带刀刀背侧面跳动量，在运转试验机上用百分表测量，不应大于表2规定。410带刀在自由状态下的展开长度尺寸极限偏差值用钢卷尺测量应为士5ram。表2单位为毫米

6、展开长度(上)≤7500>7500～9000>9000～l0000>10000侧面跳动量015O20o25o305试验方法5．1带刀材料(4．2)按相应材料标准的规定进行检测。5．2硬度(4．3、4．4)试验，分别对试样采用HR-150A洛氏硬度计，按GB／T230．1—2009规定进行测试，也可选用其他硬度试验方法测试。5．3厚度差(4．6)，用双尖头千分尺分别测量非焊接区域及焊缝区域宽度方向前、中、后三处的厚度。5．4带刀表面粗糙度(4．7)，用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测试。5．5带刀外观质量(48)的

7、检验，目测。6检验规则6．1出厂检验6．1．1对4．6、47、4．8中的项目，产品出厂时应全检。6．12对4．9、4．10中的项目，出厂时采用百分抽样法。每批在500件以上按2％抽检；每批在500件以下100件以上按5％抽检：每批在100件以下按10％抽检，抽检不合格应加倍抽检，仍不合格应全数检验。6．1．3对4．2、4．3、4．4、4．5中的项目出厂时，应提供同批材料试样的检验报告。6．2型式检验6．2．1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)产品试制定型鉴定；b)原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能；c)停产

8、三个月以上又恢复生产：d)每月进行一次；e)有特殊要求需要；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。622型式检验项目为技术要求的全部内容。623型式检验样品应采用随机抽样法抽检1％，但不得少于10件，对4．5条试验数量不得少于1件。2624抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品视为不合格。7标志、包装、运输、贮存QB