4204工作封闭安全技术措施

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1、4204工作面封闭安全技术措施通防部2016年11月30日4204工作面封闭安全技术措施审批签名表总工程师:年月日通风矿长:年月日安全矿长:年月日生产矿长:年月日调度室:年月日安管部:年月日通防部:年月日通风队年月日4204工作面封闭安全技术措施4204工作面位于4#煤二采区,该工作面设备即将回撤完毕,为确保矿井安全生产,防治采空区自然发火,根据《煤矿安全规程》第二百四十条之规定要求,需在4204工作面回撤结束后45天之内封闭完毕,为确保封闭工作安全顺利及作业人员安全,特编制以下安全技术措施:一、封闭前准备工作1、综采队回收4204工作面轨道、单

2、体柱、电缆、开关等所有设备、支护材料;2、通风队及时回收4204工作面的所有风水管路、风筒;3、设备、材料回收后,由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料,并预先将砌筑所需材料运输到位后码放整齐。4、综采队负责拆除无用抽放管路并回收一切无用的抽放材料(抽放管、三通、阀门、聚录乙烯软管等)二、施工地点:4204(运输顺槽、回风顺槽、4205联巷)。三、用途:优化通风系统,减少漏风。四、巷道状况:4204回风顺槽口宽度4.2m,高度2.4m;4204运输顺槽口宽度4.8m,高度2.5m;4205联巷巷口宽度3.6m,高度2.5m;顶板为砂质泥

3、岩或砂岩,底板为泥岩;锚网支护。五、施工工程量以及密闭墙位置编号:1、在4204回风与4205联巷以里用石料砌筑永久密闭墙1道,长4.2m,高2.3m,厚0.6m,掏槽0.5m(中间填黄土0.8m),抹面厚度20mm;编号为1号。2、4204运输顺槽以里2m用石料砌筑永久密闭墙1道,长4.8m,高2.5m,厚0.6m,掏槽0.5m,(中间填黄土0.8m)抹面厚度20mm;编号为2号。在4204回风联巷外口用粉煤块砖砌筑1道密闭,宽4.2米,高2.4米,厚0.6米,在墙体外侧(包括密闭墙)进行全断面喷浆,喷层厚度不得小于200mm;编号为3号。3、

4、在4205联巷外口用粉煤块砖砌筑1道密闭,宽3.5米,高2.5米,厚0.6米,抹面厚度20mm;编号为4号。3、永久闭墙全部砌筑完成后,在4204运输顺槽口用粉煤块砖砌筑永久密闭墙1道,4.8m,高2.5m,厚0.6m,掏槽0.5m,在墙体外侧(包括密闭墙)进行全断面喷浆,喷层厚度不得小于200mm;编号为5号。这样,4204全部永久封闭(详见附图)。注:1号2号闭墙同时施工,同时封口。五、密闭砌筑概述:1、将巷道内电缆及其他导电物体拆除,严禁有导体与外界相连,排水管在两闭墙处做绝缘节并埋到地下。2、提前在4205运输顺槽巷口安装2×45kw风机

5、一台,砌筑密闭瓦斯浓度升高时,开启风机。2、在4204运输顺槽与4205联巷永久密闭前先用石料砌筑0.3m高,0.6m厚的墙体,以防4204回风及运输顺槽内的积水渗透密闭墙,并且U型放水管通过墙体,确保积水顺畅排出。3、确定好墙体位置后,在巷道中间画一条中线,在所选位置画一条线,使之垂直于巷道中线,沿着垂线砌筑闭墙。4、墙体用料石、水泥砂浆建筑、厚度≥0.6m(第一道0.6m,第二道1m),确保严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。5、墙体平整(1m内凸凹≤10mm,);无裂缝(雷管脚线不能插入)、无重缝和无空缝。6、墙体周边掏槽,要见硬顶、硬帮

6、、硬底,要与煤岩接实,底板掏槽0.2米,煤帮拆卸金属网、掏槽≥0.5米。7、两道密闭中间充填的黄土要求捣实,与顶与邦接实。8、设施周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。9、砌筑墙体时吊线施工,做到竖缝错开,横缝水平,墙角成一线,排列整齐,灰缝饱满,均匀一致,灰口逐层用沙灰填实。10、墙体砌好后,对闭墙及周边10cm范围进行抹面,抹面厚度3cm,做到墙体不漏风。11、将4204回风顺槽Φ325抽放管全部拆除。将4204回风低负压Φ219抽放管拆至1号闭墙以里2米,待闭墙全封闭后形成插管抽放。利用低负压Φ219原有三通连接水箱继续接抽高位孔。1

7、3、3号、4号、5号闭墙预留埋设¢70观察管和措施管,3号闭墙预埋设抽放管、观测管和措施管高度基本相同,并且在密闭外加设阀门。14、密闭施工结束后,及时在密闭外设置栅栏、闭墙管理牌、瓦斯检查牌、禁止入内警标。由通风队瓦检工定期每周对密闭内外温度、CH4、CO2、CO、漏风等情况进行观测和检查。六、施工安全技术措施1、施工前检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好并悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯、二氧化碳的浓度超过0.5%时,立即汇报、处理。2、由外向里逐步检查施工地点前后5m的顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处

8、理完后方可施工。3、当墙体施工到1.5米时要搭脚手架施工,脚手架要支设牢固,坚持敲帮问顶,处理掉危岩,确认安全后方可施工。4、两处闭墙应

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