《IWPL泵产品介绍》PPT课件

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1、满足欧I排放法规的小型直列式喷油泵IW、PL泵目录1.市场定位2.油泵结构3.工作能力4.油泵调整一.PL泵市场定位1.缸径75~95mm的直喷自然吸气柴油机代替I，A，BQ，VE泵满足欧I排放要求。例：常柴490，福田493（4JB1）。2.缸径85~95mm的直喷增压柴油机。例：成内490增压3.缸径98~105mm的直喷自然吸气和增压柴油机。代替A，VE泵满足欧I排放要求例：大柴498系列，朝柴4100系列，云内4100（自然吸气70Kw、增压中冷80Kw）系列。4缸IW、PL泵，其功率覆盖范围可从30Kw至80Kw。二.油泵结构1.IW、PL油泵外型图（配T151调速器）2.

2、IW、PL泵剖面图.泵体采用整体全封闭式结构，底面或侧面不开窗或孔。调速器座也同泵体做成一体，因此结构紧凑、整体刚度好。IW、PL泵体有4缸（05B129-01系统、编号05B129-0101-X）、3缸（B132-01系统、编号05B132-0101-X）、2缸（B133-01系统、编号05B133-0101-X）3种。泵体顶面有柱塞孔，缸心距25mm，下部凸轮腔中心至顶面高度114mm,可供最大回转半径R23（9mm升程凸轮）工作。泵体前后面对称布有进回油孔及输油泵安装孔供左、右机使用。泵体一侧为三角发兰面，其上方因加工一个油孔自然留下了侧面油孔，另一端为调速器座。应主机厂要求有飞

3、溅润滑、强制润滑、带辅助支承及无三角发兰面等泵体。强制润滑泵体（仅4缸泵）在导程孔位置留有机油孔搭子。4.泵油系部件阻尼阀结构图作用：消除二次喷射。。泵油系（B129-03系统）结构有两种形式：一种是法兰套和柱塞套为分开式结构，柱塞直径≤φ8.5用分体柱塞。另一种是整体式发兰柱塞套结构（见图）。柱塞弹簧被压缩在弹簧上下座之间，弹簧下座压柱塞根部在挺柱体上面；弹簧上座卡在齿圈定位套下部槽内，其向上的力由齿圈定位套上部紧靠发兰套传递到发兰套上。这样油量控制套筒的齿轮可在齿圈定位套和弹簧上座之间槽内转动，从而通过柱塞扁位带动柱塞转动调节油量。在柱塞偶件上面依次为出油阀偶件（配合孔径φ5、φ6

4、、锥角90度）出油阀弹簧、减容器（油孔φ1.8)、出油阀接头(出油孔φ2)（或阻尼阀部件上图）。柱塞直径有6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5。柱塞直径≥9是整体柱塞，柱塞直径≥8.5有自身的齿圈定位套及油量控制套筒，发兰套（分体05B129-05系统）有2种，一种用于柱塞直径8.5的，另一种用于柱塞直径＜8.5的。阻尼阀部件(05B129-08系统)由1.阻尼阀接头、2.阻尼阀座、3.阻尼阀（φ0.6出油孔径)、4.阻尼阀升程限制器、5.阻尼阀弹簧组成。阻尼阀对消除二次喷射起了很好的作用，后面有图可比较说明这点，阻尼阀收口松弛会使阻尼阀失去这一作用。可用钳子压能感觉出。5.

5、挺柱体部件5.挺柱体部件IW、PL泵挺柱部件（B129-04系统）由挺柱、滚轮、滚轮衬套、滚轮销组成。其挺柱直径φ22.5，一侧洗平，靠泵上的定位销使其在工作中不能转动。为适应PL泵加大工作能力的要求，柱塞直径≥9mm的泵其挺柱用φ16滚轮，且有圆柱形及鼓行两种滚轮。其余的挺柱滚轮外径φ15mm；挺柱上有油槽适应强制润滑泵的要求。6.凸轮轴部件IW、PL泵凸轮轴有4缸（B129-02系统、编号05B129-0201-X）、3缸（B132-02系统、编号05B132-0201-X）、2缸（B133-02系统、编号05B133-0201-X）3种。其升程均有7mm、8mm、8.5mm、9m

6、m4种，为切线加正旋函数凸轮，工作段总包角在55度左右；3缸、2缸驱动端轴径17mm，4缸驱动端轴径有17mm和20mm两种，φ17mm轴径处用圆锥滚子轴承04G70200030203（外径φ40、公称宽度13.25)，φ20mm轴径处用圆锥滚子轴承04G70200032004（外径φ42、公称宽度15)。凸轮轴调速器端均为φ17mm轴径，其轴承靠住泵体上轴承座孔端面为轴向定位，驱动端用挡圈加调整垫做轴向间隙调整。供配套使用时，3、4缸凸轮轴量规尺寸伸出发兰面有17mm和23mm两种，2缸量规尺寸伸出发兰面只有17mm一种，现都以17mm那种为主。三.工作能力1.PL泵和其他小型直列泵

7、结构参数对比2.相对供油速率对比3.PL泵与A型泵外形对比4.许用泵端压力IW泵、PL罢泵凸轮升程及予行程的选择PL泵凸轮升程及予行程的选择PL泵供有3种凸轮升程，分别为8、8.5、9。凸轮升程越大，允许的预行程就越大，供油速率随预行程的增大而提高，预行程的限制为：供油终点不超过切线段终点。根据以下图表可以正确选择凸轮升程及予行程。为了保证供油终点不超过切线段终点，建议按下表选择预行程：凸轮升程最大予行程最小予行程83.32.58.53.63.