VMI在”零库存“管理上的研究

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1、VMI在“零库存”管理应用中的研究在日益激烈的市场经济环境下，在供应链的系统论、集成论等新思维影响下，许多大型企业如：沃尔玛、宝洁、GE、GM等公司都与合作伙伴建立了战略联盟，依托战略联盟关系在探索零库存管理方法和策略方面，进行了不懈的努力。虽然零库存理论是一种挑战极限的库存管理模式，其实践运作十分困难，然而沃尔玛、雀巢、家乐福等公司的实践证明：VMI（VenderManagementInventory）即供应商管理库存便是一种具有可操作性的、有效的挑战零库存的策略。　　　　　　1供应链与零库存理论关系　　　　　　1.1

2、供应链管理的核心思想　　　　国标（GB－Ｔ18354－2001）将供应链定义为“生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户上游与下游企业所形成的网链结构”。　　　　　　供应链实质是一个面向用户的范围更加广泛的虚拟企业结构，它强调所有加盟的节点企业为了共同目标即客户需求信息而建立战略合作伙伴关系，并依托战略合作伙伴关系，充分共享信息，实现高效的职能分工与合作，减少风险，达到以资金流、物流、服务流为媒介的供应链上各企业多边共赢的目的。　　　　　　1.2“零库存”管理理念的实质　　　　供应链的这一战略联盟核心思想，促使企

3、业在采购、生产、配送、分销、服务等各个领域的管理方法、管理思想上进行更新与变革.针对供应链各节点企业必不可少的库存提出了“零库存”理论。　　　　特别值得注意地是，供应链“零库存”理论是指供应链上需求方企业的零库存，这种“零库存”式库存形式的存在是因为供应方在满足需求方要求时能做到：　　　　●何时需要何时供给，不早也不迟；　　　　　　●要多少就供多少，不多也不少；　　　　●要什么产品就供什么产品，正是所需。　　　　以上三句话揭示了零库存实质是：需求方的库存是在不断地补充中构成的，对需求方而言，库存数量非常趋近于零，却不一定

4、等于零。它满足了供应链上需求方少批量、多批次、多品种的采购，充分体现了ECR营销策略，发展和应用了QR策略，满足JIT采购要求。　　　　　　2VMI基本思想及运作　　　　国外学者认为“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是以最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互同意的目标框架下，由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。”　　　　从目前VMI策略运行成功经验来看，它是由供应商依据需求方实际销售及安全库存的要求，替用户（即需求方）下订单或补货，而实际销售的需求则是

5、供应商依据由用户提供的每日库存与销售资料并以统计方式预测而来的。VMI整个运作上通常是由供应商的一套系统来处理。系统运行结果是大幅改进供应商面对市场的响应时间，能较早地把握市场准确的销售情报，从而降低供应商与需求方用以应对市场变化的不必要库存，同时可提早引进与生产市场所需的商品，降低缺货率。在具体实施中，可以分如下几个步骤。　　　　　　2.1VMI运行计划　　　　首先，VMI在实施与运用时，必须面对供应方与需求方的价格对立关系，以及VMI策略各参与方彼此既有的业务运行方式与系统差异，要获取VMI的运行效果，需真诚合作，共

6、同制定VMI运行计划，先建立一套VMI运行环境以保障VMI可以顺畅地执行下去，并在执行中得以补充完善，直至最后得到各参与方共同认识和乐意分享。　　　　VMI运行计划分为二个阶段：　　　　第一阶段是VMI系统与合作模式建立阶段，大约需要6个月时间，主要任务是确定各方投入资源，建立评估指标，分析与协议所需条件，确立整个运作方式及系统建置。　　　　第二阶段为VMI系统实施与改善阶段。此阶段大约也需要6个月时间，主要任务是以先导测试方式不断修正使VMI系统与运作方式趋于稳定，并以评估指标不断地进行问题寻找与完善，一直到不需要人工

7、介入为主。　　　　　　在实施以上两大计划阶段时，还可细分为五个子计划阶段：　　　　（1）评估供需双方的运作方式与系统在合作上的可行性：合作前评估各自的运作能力、系统整合与信息实时程度等以及彼此配合的步调是否一致，来判定合作的可行性。　　　　（2）高级主管承诺与团队建立：供需双方在最高主管的认可下，由部门主管出面协议细节以及取得内部投入的承诺，并且建立初步合作的范畴和对应的窗口，开始进行合作。　　3）密切的沟通与系统建立：双方合作的人员开始进行至少每周一次密集会议，讨论具体细节，并逐步建置合作方式与系统。包括补货依据、时间

8、、决定方式、评量表建立、系统选择与建置等。　　　　（4）同步化系统与自动化流程：不断的测试，使供需双方系统与作业——方式与程序趋于稳定，成为每日例行性工作，并针对特定问题做处理。　　　　（5）持续性训练与改进：回到合作计划的本身，除了使相关作业人员熟练作业方式和不断改进作业程序外，对库存的管理与策略不断思考与改进，并