《CBA供应商管理》PPT课件

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1、GBM-PCBA供货商管理方案IQC课幸伟2004.12.13GBM-PCBA供货商管理方案目录一.材料供货商质量管理规范二.质量报证协议三.供货商进料质量月度评鉴四.供货商评估作业规范一.材料供货商质量管理规范1.范围:凡已登录于本公司<<合格供货商名册>>上中国大陆地区之材料供货商均适用之2.检验管理:A.IQC依各种物料检验规范及<<物料外验作业规范>>对采购之物料进行检验.B.IQC对某批物料进行检验判定拒收时,由物控根据实际生产需要决定处理方式.C.供货商应尽其所能为达成实施材料免验之条件而努力,并密切配合本公司IQC之稽核与辅导作业.3.异常处理:若材

2、料供货商来料质量出现下列状况之一,由IQC发出<<质量异常抱怨联络单>>a.针对来料造成操作员受到伤害及安规问题,供货商来料不良被IQC检验批退时.c.来料在制程中出现质量问题,由IQC视情况发出<<质量异常抱怨联络单>>d.因材料不良造成的客户抱怨,由IQC发出<<质量异常抱怨联络单>>一.材料供货商质量管理规范4.供货商对应处理:a.供货商须当天到厂处理且立即完成暂时对策,而永久对策亦需在规定时限内回复.b.IQC视不良状况的严重程度,决定是否要求供货商到厂进行处理c.材料供货商需在3天内(假日除外)回复<<质量异常抱怨联络单>>.注:若供货商来料造成制程多次

3、异常或来料多次因同一问题被判退,且经IQC反馈无明显改善,则由IQC发出<>,暂停检验该供货商之来料,直至其提供有效的对策为止一.材料供货商质量管理规范5.工厂稽核IQC需对合格供货商进行不定期之稽核.以对供货商之质量管理状况进行有效之监控,并对本公司提供适时及必要之预警.若材料供货商连续二次稽核不合格,则由IQC建议采购单位调整该供货商订单数量,并要求其提出整体之改善计划后,再重新展开稽核作业.若材料供货商连续三次稽核不合格时,或连续两个月被评为D级厂商,则由IQC发出<<建议不采购供货商报告>>建议采购部停止向该供货商的采购作业并

4、取消其承认资格.一.材料供货商质量管理规范6.质量信息A.材料供货商应配合本公司质量改善要求,提出长短期之改善计划,并确实依计划执行质量改善作业.B.QC利用【厂商进料质量分数(TQF)计算方法】每月一次对当月交货满5批的供货商交货质量状况进行评鉴,对C,D级供货商经由采购联络开会作质量检讨并限期一周提供改善报告.C.供货商需定期对承认过之零件再次做全功能全尺寸检验并提供报告给GBM并要符合于质量协议之要求.二.质量保证协议1.目的:为了阐明范围和职责的限制性.2.统一抽样水平:抽样检验的标准:ANSI/ASQCZ1.41993单个抽样测试,第2等级,正常检验.判

5、断标准:关键性能不良:接受:0判退:1主要不良:AQL:0.4%次要不良:AQL:0.4%1)不良的分类及定义关键性缺点:导致用户受惊、受伤或导致安全性的危害.像烟雾、火灾等等,和被判定为缺少安全性的不良.主要缺点:不是关键的,但被判为会严重危害到产品在使用的功能,降低客户购买产品的欲望.同时导致同于客户的不满意而要求退货,判定没有达到强制性的标准的要求,如:FCC、UL、DOC、CSA、BABT、BS、CE、EMC等强制性标准.(适用于各国的产品安全规范).次要缺点:即不影响产品的性能,也不降低消费者购买产品的欲望,但被判为超出相关质量判定标准.二.质量保证协议

6、3.供货商最终检验程序:供货商需准备一个检验程序,确保在最终质量检验之前,每一种产品都有被检验.这个检验程序必须由供货商准备,然后提交给GBM核准后才能生效.最终质量检验结果的记录与保存对GBM物料出货检验,供货商必须把测试数据以下的形式记录,并且保存1年,当GBM要求时,供货商必须及时提交测试报告,不得拖延.报告需记绿项目:(a)产品的名称,点型和模型号码.(b)检验方法,抽样测试或者100%检验.(c)允收标准.(d)检验日期.(e)检验者及主管经理负责人的名字.(f)GBM订单号码.(g)序列号(抽样批量和整批量).(h)批量的数量.(i)抽样品的数量.(j

7、)缺点的详细说明.(k)相关批量在线检验的不良率.(l)先期产品变更和条款二.质量保证协议4.供货商必须提供质量数据:A.供货商必须每月向GBM提供制程和出货质量月报,并针对月报中之前三项不良作原因分析及对策报告,且需对关键制程做制程能力统计分析报告(CP、CPK或PPM、P数据),且必须在下一个月的8号前送交给GBM.月报内容须包括管控尺寸及功能测量的工程能力指数CPK,CA,CP,UCL,LCL,CL等值.B.供货商必须每年(塑料类为每三个月)提供一份针对交GBM产品的全功能全尺寸检测报告给GBM.C.供货商必须制订针对GBM之产品的质量目标并须符合于GBM之

8、质量目标(