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时间:2019-07-01
《S型单级双吸中开泵详细介绍》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、S型单级双吸中开泵优特点说明S单级双吸中开泵是我厂引进国外先进技术,具有效率高,寿命长,运行平稳,噪音低,结构合理,装拆方便等优点。能实现滴液无泄漏,保持泵房清洁干净,适用于暖通空调,热力站,电站,酒店之封闭回路冷、热水循环或余热系统交换介质120°C以下输送,且有高坚抗压,是中央空调制冷和冷却循环系统的有力保障。一、水泵优特点1、三昌S型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴的下方,与轴线垂直呈水平方向,泵壳中开,检修时无需拆卸进、出水管路及电机因此检修极为方便。2、泵体与泵盖构成叶轮工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出
2、水法兰的下部制有放水的管螺孔。3、叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其水力的对称布置达到平衡。4、轴套的目的除了固定叶轮外,并可保护轴,以防轴磨损,当轴套磨损后可更换。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑。5、双吸密封环用以减小水泵压水室的水漏回吸入室。6、水泵通过弹性联轴器由电机直接传动。二、泵的安装1、检查水泵和电动机应无损坏水泵的安装高度加上吸入管路的损失及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值基础尺寸应符合机组的安装尺寸。2、将底
3、座配有水泵及电机放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正泵机组的水平,然后于其间灌注混凝土。3、待混凝土干固后,拧紧地脚螺母,并重新检查机组的水平。进出水管需另设支撑,不得借泵本身支承。4、水泵与管路之间的结合面应保证良好的气密性,尤其是进水管路必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。5、水泵与出水管路之间,当泵口径在150-200毫米时应装直流式截止阀,250毫米以上的装闸阀和止回阀扬程低于20米的可以不装止回阀,止回阀装在闸阀的后面。6、如水泵装在进水位以上时,为了灌泵起动,应装底阀。三、泵的
4、起动、停止及运行1、起动:起动前,转动泵机组子应该轻滑均匀关闭出水闸阀灌泵,要保证泵内充满水,无空气窝存。如果泵上装有真空表和压力表,要关闭其与泵连接的管路上的旋塞再起动电动机,待转速正常后再打开,然后逐渐打开出水闸阀,如流量太大,可以适当地关小闸阀进行调节同时均匀地拧紧填料压盖上螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。2、停止:当停止水泵运转时,要先关闭真空表及压力表的旋塞和排水管路上的闸阀,然后关停电动机。冬天低温时,应将泵体下部的四方螺塞打开,去掉剩水,以免冻裂。长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水檫干,在加工表面上涂上防锈
5、油,妥善保管好。3、运转:水泵轴承最高温度不应超过75°C填料磨损时可适当压紧填料压盖,若磨损过多应加以更换。运转过程中如发现噪声或其他不正常的声音时,应立即停泵,检查原因加以消除。四操作使用说明1.起动与停止a起动前转动泵的转子应轻滑均匀。b关闭出水闸阀向泵内注水要保证泵内充满水无空气窝存。C如果泵上装有真空表或压力表要关闭其与泵相连接的旋塞才起动电动机待转速正常后再打开然后逐渐打开出水闸阀如压力过大可以适当的开启闸阀进行调节反之压力过小时将闸阀关小。d均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母使液体滴状漏出同时注意填料肛处的温升。e当水泵停转时要先关
6、闭真空表和压力表的旋塞和出水管路上的闸阀然后关闭电动机的电源如所处环境的温度较低时则应将泵体下部的四方螺塞打开去掉剩水以免冻裂。f长期停止使用时应拆开水泵将零件上的水擦干在加工表面涂上防锈油保管好。1.运行a水泵轴承最高温度不应超过75°同时注意电动机轴承温升。b润滑轴承用的钙基黄油的用量以占轴承空间的1/3-1/2为宜。C填料磨损时可适当压紧填料压盖如磨损过多应更换。d定期检查弹性连轴机部件注意弹性连轴器螺母有无松动弹性圈有无磨损如有要拧紧螺母更换弹性圈。e运转过程中如发现噪音或其他不正常的声音时应立即停车检查其原因并排除。f不得任意提高水
7、泵的转速但可以降低转速使用如本型泵额定转速为n流量为Q扬程为H轴功率为N降低转速n1降速后流量扬程轴功率分别为Q1、H1、N1其相互关系可用下列公式进行换算Q1n1/nQH1n1/n2HN1n1/n3H五、常见故障、原因及处理故障原因排除方法泵不吸水压力表及真空的指针剧烈跳动。注入的水不够,管道或仪表漏气,再往泵内注水,拧紧堵塞漏气处泵不吸水真空表显示高真空,底阀没打开或已淤塞,吸水管路的阻力太大,吸水高度太高,打开清洗或更换底阀,清洗或更换吸水管降低吸水高度泵不出水压力表显示压力。出水管道阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,转速不够,检查或缩
8、短出水管道,纠正电动机的旋转方向,清洗叶轮,提高转速流量不足或扬程太低,叶轮或进出水管道阻塞,双吸密封环磨损过多或叶轮损坏,转速低于规定值,清洗叶轮或管路,更换损坏
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