CA6140车床手柄座工艺规程

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1、目录目录摘要I（一）机械加工工艺规程设计1第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定11．1手柄座的用途11.2手柄座的技术要求11.3审查手柄座的工艺性21.3.1孔的加工21.3.2面的加工31.3.3槽的加工31.3.4螺纹孔的加工31.4确定手柄座生产类型3第二章确定毛坯、绘制毛坯简图42.1选择毛坯42.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4第三章拟定手柄座工艺路线53.1定位基准的选择53.1.1精基准的选择53.1.2粗基准的选择53.2表面加工方法的确定53.3加工阶段的划分63．3．1粗加工阶段63．3．2半精加工阶段73．3．3精加工阶段73.4工艺路线方案的比较

2、73．4．1工艺路线方案一73．4．2工艺路线方案二8目录3．4．3工艺方案的比较与分析8第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定104．1工序8：钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10第五章切削用量、时间定额的计算115．1切削用量的计算115．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面115．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（45mm外圆凸台端面）115．1．3工序3：钻—粗铰—精铰25mm孔125．1．4工序4：拉键槽135．1．5工序5:钻—粗铰—精铰10mm孔145．1．6工序6：粗铣—半精铣槽14mm145．1．7工序7：粗铣14mm孔端面165．1．8

3、工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔165．1．9工序9：钻—攻螺纹孔M10175．1．10工序10：钻—配铰5mm圆锥孔185．1．11工序11：钻—铰5.5mm孔195．2时间定额的计算195．2．1基本时间tj的计算195．2．2辅助时间tf的计算275．2．3其他时间的计算285．2．4单件时间tdj的计算30（二）专用夹具的设计32第六章夹具体的设计326．1定位方案设计326．1．1工件的定位基准及定位基面326．1．2定位元件的选用326．2定位误差分析32目录6．3导向装置的设计336．3．1钻套的设计336．3．2钻套高度和排屑间隙336．4夹紧装置设计33总结3

4、4参考文献35设计总说明摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识,我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量,然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命

5、，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。此外，本设计的生产类型是单间小批量生产，为了保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。1序言1.1设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基

6、础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。1.2设计意义III设计总说明我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。对夹具创新设计的研究，对国内机

7、械制造有着重要意义：（1）保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高且稳定。（2）提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成