安全生产管理——事故、危险源、预防措施

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1、危险点预控基本知识事故—危险源—预防措施illhealth—不健康我国安全生产管理状况1991～2004年全国各类死亡人数情况1991—2004年全国工矿企业事故死亡人数我国安全生产管理状况我国安全生产管理状况全国有50多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工有上亿人以上。截止2004年我国累积尘肺病例数分别为58万人左右、已死亡15万人左右经济损失巨大2003年非自然事故损失2500亿，自然事故1500亿。近几年，我国每年统计上报的伤亡事故直接经济损失约100亿元人民币。国际上情况：伤亡事故及职业病造成的直、间接经济损失为GDP的1.

2、5-4%。取GDP的2%计算，我国一年因工伤亡事故及职业病造成的直、间接损失约2600亿。影响因素法制环境国家整体投入强度产业结构中制造业比重大经济总量和规模经济增长速度企业总体生产能力安全生产基础薄弱安全科技水平安全文化落后事故发生的基本特点因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变，即酿成事故。偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间

3、没有发生事故，并不意味着系统是安全的。突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。孕育——发展——发生——伤害（损失）危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。危险：是指系统中的一个过程、一种行为、一种状态或一种环境，存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度。危险和安全安全:免遭不可接受的风险的伤害。可承受的风险根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。可承受水平的风险危险安全引发事故的基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故人：40%、设备：40%、其他：20%事故

4、预防与控制技术安全管理教育3E措施EngineeringEducationEnforcement积极的安全文化全体职员按照组织的管理方式共同承担实现目标的义务；最高管理层和高级职员率先垂范以身作则履行职责；高级职员和监督人员应投入时间讨论及改进安全健康事项；职业安全健康应与组织其他的关键业务目标同样管理；追求更高的职业安全健康标准的动力主要是来自内部的因素而非外部的压力；培训被视为极其重要的，应包含能力的巩固和拓宽，如在职教育以及启发式培训以提高能力；每位员工都可参与影响其自身的职业安全健康的决策在工作场所职业安全健康是每天的日常主题。不积极的安全文化现有的规定和监督是

5、为了响应那些明显的会造成严重后果事件；监督者和管理者不遵守职业安全健康的规定，比如紧急情况出现时；关于职业安全健康管理中的缺陷的沟通失败；来自员工的建议不受欢迎和（或）未予采纳实施；没有员工参与，比如风险评价、改进工艺和事故事件调查；认同伤害是不可避免的很难采取措施予以避免。一、危险点分析概念（!）所谓危险，就是指能导致发生事故的既有或潜在的条件，危险是安全的反义词。危险的定义是指若事故发生的可能性（概率）和所具有危害性（严重程度）超过了允许限度，则所从事的活动或对象系统是危险的，否则则认为是安全的。（"）危险严重度是表示危险严重程度的等级，是对危险严重程度的定性度量。

6、一般危险分为四个等级：第一类，恶性的，这类危险的发生会导致恶性事故的发生，造成重大设备损坏或人员死亡；第二类，严重的，这类危险的发生会导致设备严重损坏或人身严重伤害；第三类，轻度的，这类危险的发生会导致人身轻度伤害或设备损坏；第四类，轻于第二类中的轻微受伤或没备的轻微损坏，这类危险可以忽略。（#）危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。作业中的危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、工器具等。二、搞好危险点分析（!）危险点分析是指在一项作业

7、或工程开工前，对该作业项目（工程）所存在的危险性类别、发生条件、可能产生的情况和后果等，进行危险性的分析并找出危险点，其目的是控制事故的发生。（!）危险点分析和预测的必要性。因危险本身含有许多不确定因素，这是因为生产过程中有许多因素是随机的，特别是受人在作业中的心理和精神状态的影响；其次，危险的程度也难以确定。为了防止事故发生，必须确定周密、可靠的措施和手段，对作业危险性认真地进行分析与预测，找出危险点并全力去控制。（"）在一项大的检修作业或重大操作以前，对存在危险预先做分析或预先做评价，这就称为初步危险分析或者叫工作危险预想分析。这种方