龙门起重机横梁吊装方案

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1、龙门起重机横梁吊装施工方案龙门起重机横梁吊装施工方案编制:审核:批准:2012年08月08日8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　龙门起重机横梁吊装施工方案龙门起重机横梁吊装施工方案1工程概述1.1工程简介龙门起重机因钢丝绳故障，需将重达81吨的横梁落下，更换钢丝绳。经现场勘探研究后，编制吊装方案如下。1.2工程特点1.2.1横梁重量大，跨度长，需双机抬吊。1.2.2壁板薄，给吊耳、吊点的设计安全带来很大困难；1.2.3正上方有横梁，出杆受限制，站车位置需精确计算。2编制依据2.1《石油化工

2、工程起重施工规范》SH/T3536-20022.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－20082.3《起重机械安全规程》GB6067-852.4《起重吊装指挥信号》GB5082-852.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.6《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-20082.7《一般用途钢丝绳》GB/T20118-20062.8现场勘探情况及吊装件技术数据2.9相关起重机起重性能表。8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　龙门起重机横梁吊装

3、施工方案3组织机构4施工工艺4.1吊装工艺流程根据现场情况和我公司现有机具资源情况，经综合比较和分析，该设备采用双主机抬吊的方法。具体方法是：在横梁的两侧下方设吊梁两个，每个吊梁上设吊耳两个。吊梁将横梁托起，两台吊车在两侧同时起吊，然后缓缓将横梁落下至支撑位置，实现更换钢丝绳的目的。两台吊车分别是徐工QAY-303型300t汽车吊和1台NK-1600型160t汽车吊。具体示意图如下双机主、辅抬吊的工艺流程为：双主吊车站位确定→主吊车就位→工作半径核实→挂索具及吊梁→8　　　　　　　　　　　　　　　　

4、　　　　　　龙门起重机横梁吊装施工方案试吊→起吊横梁→横梁落位→解除主吊钩及索具→吊装完毕4.2设备的吊装操作4.2.1所有设备的吊耳的规格形式、安装符合规范要求，其位置不影响吊装。4.2.2双主吊车按照方位站好作业位置，吊装索具全部准备好。4.2.3进行吊装前联合检查，检查合格后试吊。双主吊车同时提升，停止提升，检查设备的吊耳、主吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况，在确定吊车的站位无下陷及其它异常情况后，正式吊装。4.2.4设备就位后摘除绳扣5横梁吊装5.1主吊车工况选用选用吊车为徐工QAY-300型30

5、0T汽车吊和NK-1600型160t汽车吊，吊车主吊索具（吊钩、吊梁、钢丝绳、卸扣、吊耳等）按２t计算，吊装时双主吊车选择及相关参数如下表所示：表5.1主吊车工况选用情况序号设备重量设备长度设备标高主吊车技术参数车型臂长(m)作业半径(m)配重(t)额定载荷(t)吊装重量(t)负荷率(%)（t）(m)（m）1494010QAY30020.51250.561.45081.42324010NK16007718198523363.55.2吊装索具选用（计算过程见5.5.2）8　　　　　　　　　　　　　　　

6、　　　　　　　龙门起重机横梁吊装施工方案表5.3吊装索具选用表名称上、下段主吊索具上、下段溜尾吊索具绳扣卸扣吊钩绳扣卸扣吊钩切割塔1对φ44m×14m无1个80t1根φ40mm×10m35t1个1个50t5.3吊装平面布置图5.4钢丝绳载荷计算主吊钢丝绳索两根２分支使用，钢丝绳与平面夹角按45度计算，则计算公式如下F0=Kd2б/10000（K＝0.33б＝1570MPaF0－破断拉力）许用拉力:F=F0/n(G－吊装件重量n-安全系数)则：Kd2б/10000=G·n/２/sin45=52×5÷2

7、÷0.707得d=59.57mm综合考虑折减等选φ60mm钢丝绳索一对。8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　龙门起重机横梁吊装施工方案5.5主、溜尾吊耳设计及强度计算（1）本设备无吊耳则需设计吊耳进行吊装，吊耳配备规格见下表：序号设备名称吊装件重量（吨）主吊吊耳吊重（吨）1横梁5235×2（板式）2横梁3235×2（板式）（2）主吊吊耳设计吊耳尺寸如下图所示，　6.质量管理措施6.1根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。6.2吊装前对主吊机具、索具和

8、设备认真检查、维护，确保其工况良好。8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　龙门起重机横梁吊装施工方案6.3设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区。吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免适应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象。6.4施工过程中一人总指挥，多人监控。实行吊装令签发制度，吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查，各有关人员签字确认后方可起吊。设备吊装就位时以点动为主。6.5吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整