分子级高真空紫金管

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1、分子级高真空紫金管产品知识介绍主讲：王开龙一、制造真空管主要生产流程二、各工序基础知识三、全玻璃真空太阳集热管基础知识四、太阳光谱选择性吸收膜系制备与测评制造真空管主要生产流程灯工清洗镀膜装箱排气封口电熔炉工艺流程图电熔炉太标新建的2座27m²玻璃电熔炉为行业最大，全过程从配料、加料、布料、玻璃熔化、成型、自动数据采集、自动调整都采用世界先进的DCS计算机管理及监控系统，从而大大提高了产品质量，降低了产品能耗，更环保、更安全。玻璃熔制过程分为五个阶段（1）硅酸盐形成：硅酸盐生成反应在很大程度上是固体状态下进行的。

2、配合料各组分在加热过程中经过一系列的物理变化和化学变化，大部分气态产物从配合料中逸出，在这一阶段结束时，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。制造普通钠钙硅酸盐玻璃时，硅酸盐形成800-900℃基本结束。（2）玻璃的形成：烧结物连续加热时即开始熔融，易熔的低共熔混合物首先开始熔化，在熔化的同时发生硅酸盐和剩余二氧化硅的互熔，到这一阶段结束时，烧结物变成了玻璃熔融体，再没有未起反应的配合料颗粒，但此时玻璃液中还有大量气泡、条纹。熔制普通玻璃时，玻璃的形成在1200-1250℃完成。(3)澄清:玻璃液继续加

3、热，其黏度降低，并从中放出气态混杂物，即进行去除可见气泡的过程。熔制普通玻璃时，澄清在1400-1500℃结束，这时玻璃液黏度η≈102dpa·s。(4)均化：玻璃液长时间处于高温下，由于扩散作用，其化学组成逐渐趋向均一，使玻璃中条纹和结石消除到允许限度，达到均一体。玻璃液是否均一，可由测定不同部位玻璃的折射率或密度的一致程度来鉴定。熔制普通玻璃时，均化可在低于澄清的温度下完成。（5）冷却过程：经澄清均化后将玻璃液的温度降低至1350-1420℃，以便于使玻璃液具有成形所必需的黏度η≈103-105dpa·s.玻

4、璃熔制的各个阶段是相互联系和影响的。在实际熔制过程中，常常是同时进行或交错进行的，这主要决定于熔制的工艺制度和玻璃熔窑结构的特点。它们之间的关系可以用下图表示。在玻璃熔制过程中存在着固相、液相和气相，各相之间相互作用，由此而构成极为复杂的相转化和相平衡关系。熔制玻璃的目的是在高温下使多种固相的配合料转变为均匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化过程，并与气相相互作用下消除可见气泡的过程，为此必须研究诸相的相互作用。熔化部澄清部供料槽硅酸盐反应澄清均化包括硅酸盐形成和玻璃形成两过程视操作需要而定冷却调温玻璃管的成型拉

5、管模式采用的是简化维洛法水平拉制成型玻璃管的直径为：Φ30-Φ70玻璃生产的过程：切割疏理线激光检测拉管牵引机真空跑道保温跑道硅酸盐形成玻璃形成澄清均化冷却流液洞垂直上升道主料道分料道料盆匀料桶端头澄清主熔总功率（KW）={A相}电压（V）×电流（A）+{B相}电压（V）×电流（A）+{C相}电压（V）×电流（A）均化总功率（KW）=电压（V）×电流（A）×1.732×2均化功率（KW）+主熔功率（KW）=总功率（KW）总功率（KW）×24小时÷一天总吨位=单耗电阻值R=电压/电流0.28≤R≤0.34（外径-壁

6、厚）×壁厚×π×2.23（密度）×长度玻璃管重量计算公式毛坯管规格尺寸Φ47×1880Φ58×1920Φ47×2080Φ58×2130单重（KG）0.95671.21371.05841.3465玻璃管基本化学组成（%）化学组成新标质量含量/wt%老标质量含量/wt%SiO280.2±0.380-81AL2O32.3±0.22.0-2.5B2O312.7±0.312-13Na2O4.0±0.24-5Fe2O3<0.05%<0.03%毛坯管的物理性能检测检验项目试验依据技术要求密度（g/cm3）QB/T2436—19

7、992.23±0.02g/cm3平均线热膨胀系数（×10-6K-1）QB/T2436—19993.3±0.1×10-6K-1太阳透射比QB/T2436—1999≥0.89软化点温度（OC）ISO3585：1991820±10OC抗冲击性能————耐热冲击温度（OC）QB/T2436—1999≥220OC（98℃）耐水性能QB/T2436—1999HGBⅠ级内应力双折射光程差（nm/cm）QB/T2436—1999≤180毛坯管用原材料检验标准1、毛坯管原材料由以下6种材料组成：石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠

8、、碎玻璃2．原料质量标准2.1精制石英砂a)成份：SiO2≥99.3%Fe2O3≤0.03%b)粒度：全部通过60目60-140目≥80%200目以下≤5%。c)外观：一般为白色d)水分≤0.5%2.2硼砂五水硼砂a)成份：B2O3≥47%Na2O≥21%Fe2O3≤0.005%b)外观：一般为白色结晶体2.3硼酸a)成份：B2O3≥56%Fe2O3≤0.01%b)外观：