钢板桩工作井施工方案

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1、钢板桩工作井施工方案工程概况：一、钢板桩工作井施工顺序:破碎挖除路面结构层→打钢板桩→开挖围护→钢筋砼内衬→压密注浆→底板封底→浇后靠背。1、破碎挖除路面结构层根据管位轴线,定出钢板箱工作井位置,用石灰粉划出工作井位置,用破碎机对路面进行破碎,用1m3履带液压挖机装车,4t自卸王运到8km以外的存土场地。2、打密咬口钢板桩（1）、钢板桩选用12米30#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。（2）、据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。（3）、施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线

2、标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。打桩时必须根据水准点控制标高。（4）、钢板桩施工方法A、根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。B、钢板装施工时采用单独打入法。C、沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；、桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。同时，板桩镶接要密缝，防止渗水。3、开挖围檩（1）、钢板桩支撑选用两根30#C型槽钢焊接在一起作为支撑。（2）、钢板桩支撑围檩做两道，围檀采用两根槽钢并在一起，四个脚用1.2米八字撑,即在基坑上部、中部各一道

3、，总计2道。（3）、基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。（4）、支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。（5）、支撑拆除应根据结构施工顺序进行.接收井内管线接好,检查井砌好后,黄砂回填,才能拆除支撑。（6）、路面向下2米至4米,采用卡特320C挖机挖土,路面4米以下采用卡特长臂挖机挖土。4、底板压密注浆根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况,在井四周沿井边布置三排压密注浆孔,呈梅花状布置，间距为1米，深度为11米左右。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，加密压浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高2米。边压浆边上

4、提，压浆压到离井底20cm5、钢筋砼内衬（1）、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与

5、钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（3）、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用

6、泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在再浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以

7、免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（4）、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接

8、模。（5）、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和