量具自校操作规程2017

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1、量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。二工作职责2.1质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。三操作规程3.1游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。3.1.1校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1外观3.1.2.1.1要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其

2、它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。第6页共6页3.1.2.1.2校验方法：目视观察3.1.2.2各部分相互作用3.1.2.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻

3、轻摆动活动量爪，进行校验。3.1.2.3刻线宽度和刻线宽度差。3.1.2.3.1要求：应不超过表1的规定。表1（mm）分度值刻线宽度刻线宽度差0.020.08-0.120.020.050.08-0.150.030.100.08-0.200.053.1.2.3.2校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2第6页共6页的规定表2分度值零刻线重合度尾刻度线重合度0.02±0.005±0.01

4、0.05±0.005±0.020.10±0.010±0.033.1.2.4.2校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1要求：应不超过表3的规定表3尺寸范围分度值0.020.050.10示值误差0-300±0.02±0.05±0.10＞300-500±0.04±0.05±0.10＞500-700±0.05±0.075±0.10第6页共6页＞700-900±0.06±0.10±0.15＞900-1

5、000±0.07±0.125±0.153.1.2.5.2校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定，其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表4的规定。表4尺寸范围分度值0.020.050.10每受检点里端与外端尺寸之差0-2000.010.030.05＞200-5000.020.050.05＞500-10000.040

6、.040.103.2千分尺的校验规程3.2.1应按各标准要求执行校验3.2.1.1外观新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。检定用目力观察第6页共6页3.2.1.2各部分相互作用3.2.1.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。3.2.1.2试验和目力观察3.2.1.2.1刻线宽度及宽度差3.2.1.2.2固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20MM，同一把千分尺上的刻线宽度差应不大于0.03MM。3.2.1.3两测量面的平行度3.2.1.3.1应不大于表5的

7、规定表5（微米）千分尺校验参数测量范围（MM）0-2525-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-300示值误差0级±2±2±2±2----------------1级±4±4±4±4±5±5±6±6±73.2.1.3.2校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。测量上限大于150MM的千分尺可只检测微头的示值误差。用专用量具按0-25㎜的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。3.2.1.4校对用量杆3.2.1.4.1要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不

8、超过《校对用量杆参第6页共6页数表》表5的规定。表5校对用量杆的公称尺寸（㎜）尺寸偏差两测量面的平行度（微米）0级1级25±1±2150±1.5±2175±1.5±21.5100-125--------±2.52150-175--------±32.5200-2