复消除分级筛设备故障-白-打印

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1、武钢炼铁厂原料车间质量管理小组消除分级筛设备缺陷1多年来，原料车间自主管理小组立足现场，紧紧围绕厂“降成本、增效益”的方针目标，以消化先进技术、发挥设备效能为中心内容开展了一系列的攻关活动并取得优异成绩。94年、97年、98年、99、2000年曾五次获得国家级优秀质量管理小组称号。成立时间1987、11、8平均年龄44岁文化程度大专以上2选题理由2005年铁厂六号高炉投产是实现公司年产1000万吨钢生产规模的重点效益工程，必须发挥新技术新工艺的能力，确保公司效益持续发展充分掌握运用新技术新工艺，确保六高炉开炉尽快达标高产，开创稳定高效的生产局面.解决、消除分级筛设备缺陷

2、，充分发挥分级筛设备的高效能力,确保六号高炉高产稳产。公司指导思想厂部目标车间攻关选题3输送皮带料槽防尘皮带漏咀卸料小车烧结矿分级筛六高炉原料输送系统卸料工艺示意图分级筛共分上下两层筛网。上层筛网眼规格为：13mm，下层筛网眼规格为：5mm，两道筛网将烧结矿筛分为大烧，小烧。然后大烧、小烧分级入炉。烧结矿分级入炉新工艺，在武钢高炉尚属首次使用。这种新工艺主要提高入炉精料水平。使高炉初始煤气流得到均匀分布，既能保护高炉炉衬及炉体冷却设备，有利于高炉长寿，又能节约能源，提高煤气利用率和矿石的还原率，使高炉经济技术指标得到全面优化，。4从工艺流程图中,我们看到：分级筛将

3、从烧结厂来的烧结矿，先振动分级后，再到指定的矿槽中贮存。然后将大小烧结矿按上料矩阵分别送到高炉进行冶炼。因此，分级筛工作的好坏，将直接影响到高炉的正常生产。烧结矿炉料分级入炉是目前高炉冶炼的新技术、新工艺，武钢炼铁厂于2004年首次在新建六号高炉投产使用，它是保证高炉吃精料，从而达到高产稳产的重要手段之一。2004年,六高炉从投产到达标到高产只用了短短12天时间，分级筛设备起到至关重要的作用。分级筛5由于在国内3200m3级高炉上首次采用炉料分级入炉的新技术、因此，在设计、安装、制作上难免存在一些缺陷，故障率高。在现场操作中，分级筛下料漏咀经常被打破，跑料堵料频繁发生，

4、返矿给料激振器损坏惊人，使得分级筛不能正常运行使用，高炉烧结分级入炉率低于92%,使得该技术能力不能充分发挥。现状调查一时间下料漏咀被打破的次数跑料、堵料、压死皮带次数返矿给料器激振器损坏台数检修时间（分钟）故障率%2004.7.16-8.15913826706.182004.8.16-9.1510121028006.672004.9.16-10.151314931207.222004.10.16-11.1515171542309.8合计47564275607.56现状调查二经统计：大部分筛片用不到20天就磨坏，分级筛下料口处的筛片有时不到10天就磨坏了。六高炉正常生产

5、时，每天产生铁8千吨，需冶炼烧结矿2万多吨，这些烧结矿每天24小时源源不断地通过分级筛过滤分级后送到高炉进行冶炼，分级筛筛片很容易被磨坏磨穿，有时发现晚了，被磨坏的筛片掉进下料漏咀，就容易打坏漏咀，划伤皮带，甚至引起堵料跑料等事故。筛齿磨掉筛网磨破筛齿整齐筛网均匀7现状调查三从分级筛下来的料，通过下料漏咀后再送上皮带进矿槽贮存。由于下料漏咀的落差大，(从分级筛下料口到皮带有9米高)，且受下料抛物线的作用，下料漏咀钢板有两点不断受到料的打击和冲刷(见图)，往往不到10天就被打坏磨穿，迫使分级筛停下焊补钢板。从2004年7月16日到9月15日，短短2个月，下料漏咀被打坏36

6、次。下料漏咀运输皮带8１、确定目标值２、目标值可行性分析1)、小组技术力量雄厚，实际经验丰富。２）借鉴老系统振动筛的处理经验，灵活运用。因此,我们认为:目标是可以实现的.0%20%40%60%80%100%1%7.5%分级筛故障率确定目标分级筛故障率消除分级筛设备故障，使烧结矿分级筛故障率降到1%。分级筛检修时间同高炉定修时间同步。45天10∣20天分级筛使用时间分级筛使用时间9烧结矿分级筛故障原因设备部件问题设备结构问题烧结返矿问题分级筛筛体重振动大固定螺栓松动筛网脱落返矿给料激荡器易烧坏返矿量大易压死四烧306返矿皮带原因分析分级筛筛网易磨坏磨掉分级筛下料漏咀易打破

7、10序号因素调查确认结论1分级筛筛体重振动大固定荷载设备非要因2固定螺栓松动筛网脱落造成漏咀堵料，皮带划破、跑料，焊死螺栓可解决非要因3分级筛筛网易磨坏磨掉造成分级效率低，皮带划破要因4分级筛下料漏咀易打破造成跑料等事故要因5返矿给料激荡器易烧坏造成成本升高，设备停用要因6返矿量大易压死四烧306返矿皮带不是常出现、可以人工排查解决非要因未端因素验证表11要因确认通过现场调查和要因论证，我们认为：引起烧结分级筛停止使用的主要原因是1、分级筛筛网易磨坏磨掉2、下料漏咀易打破3、返矿给料器易烧坏12对策表序号要因对策目标措施责任人完成时间１