铁矿反浮选研究

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1、2010届毕业论文题目：鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选试验研究专业班级：学号：学生姓名：指导教师：指导教师职称：学院名称：完成日期：2010年6月5日鲕状赤铁矿磁化焙烧——磁选——反浮选试验研究StudyofMagneticRoasting—MagneticSeparation—InverseFlotationonOoliticHematite学生姓名指导教师本科毕业设计（论文）摘要鄂西宁乡式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、SiO2、Al2O3、P等杂质含量高，用其生产的铁精矿很难达到冶炼要求。根据国内外鲕状赤

2、铁矿的研究现状，首先对鄂西赤铁矿进行了矿物工艺学研究，对原矿的地质条件、性质、物相及嵌布特性有了了解。对鲕状赤铁矿石的化学分析可知：综合样铁品位为43.76%，磷含量为0.84%。赤褐铁矿是选矿回收的最主要对象，而磷是主要的有害处杂质组分，矿石中的磷主要以胶磷矿的形式存在，分布率达97.86%。而赤铁矿鲕粒中的胶磷矿由于与赤铁矿紧密共生，极其复杂，嵌布粒度极细，多在0.1mm以下。选矿过程中大部分将随同赤铁矿鲕粒进入铁精矿。在磨矿细度-0.038㎜占95%条件下对鲕状赤铁矿进行反浮选，试验条件：NaOH7

3、50g/t，改性淀粉800g/t，石灰500g/t，起泡剂G310，浮选温度30℃，精矿铁品位48.58%，回收率仅30.28%，由此提出来磁化焙烧磁选—反浮选工艺流程。本论文对鲕状赤铁矿还原焙烧的影响因素进行试验，通过对磁化焙烧温度、磁化焙烧时间、还原剂的配比等因素设计条件试验分析，确定了500克样在焙烧时间60分钟，焙烧温度750℃，还原剂11%（质量比）的最佳焙烧条件。磨矿至-0.038mm80.54%、用永磁选机磁选的试验条件，获得了铁品位54.10%、铁回收率93.19%、磷含量0.80%的粗铁

4、精矿的指标。进行反浮选药剂药剂试验，得到了铁品位58.95%、铁综合回收率80%、磷含量0.50%的铁精矿，确定了最佳捕收剂，其最佳浮选药剂制度为NaOH750g/t，淀粉800g/t，石灰500g/t，RA-715750g/t，G310107.73g/t，浮选温度30℃。在此浮选制度下，进行一粗一精试验，精选石灰和捕收剂用量减半，可得铁品位59.87%，磷含量降至0.28%，综合回收率71.08%。综合试验结果表明，本文探索的工艺流程具有很大的可行性，能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考，但是也存在一些不

5、足，仍然需要进一步加强鲕状赤铁矿的选矿试验研究工作。关键词：鲕状赤铁矿；提铁降磷；磁化焙烧；反浮选I本科毕业设计（论文）AbstractTheoolitehematiteinthewestofHubei，becauseofitsfineembeddedfabricsize，andhighimpurityofsilicondioxide、aluminumoxide、phosphorusetc，itishardtousediniron-making.Accordingtopresentresearchsitu

6、ationoccurringdomesticandaboard，firstly，mineraltechnologyisfurnishedtothehematite，andthegeologicalsituation，mineralpropertyandphase，distributingbehaviorisbeingmadedeeply.Chemicalanalysisofoolitichematiteshowsthatirongradeofcompositesampleis43.76%，theconte

7、ntofphosphorusis0.84%.Hematiteandlimoniteisthemostimportanttargetcomponentsinmineralprocessing，butthephosphorusisthemainharmfulimpurities.Phosphorusintheoresismainlyintheformofcollophanitewiththedistributionrateof97.86%.However，collophanitestayandsymbiosi

8、swithhematiteclosly，withextremelycomplexstructure.Andit′sembeddedfabricsizeissuperfine，mostlybelow0.1mm.Duringtheseparation，mostofthephosphorusgoesintotheconcentratetogetherwithhematite.Inversefloatationisconductedw