钢筋调直切断机飞剪刀具损坏原因分析

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1、钢筋调直切断机飞剪刀具损坏原因分析田野（沈阳建筑大学，辽宁沈阳110168）［摘要］在建筑钢筋加工行业中，被广泛使用的钢筋调直切断机飞剪切断机构经常出现切断刀具崩损现象，本文针对这个问题，从刀具和运动机构的设计上进行了计算分析，并提出了相应的措施。［关键词］钢筋调直机；切断机构；飞剪；刀具设计［中图分类号］TU649［文献标识码］C［文章编号］1001-136（62005）06-0062-02ManglinganalysisofswordseveringmachineinreinforcingbarsstraightencutterTIANY

2、e近几年来，我国建筑钢筋的用量迅速扩大，了提高切断刀具刃角的强度，相当一部分企业将用户对钢筋调直切断机的工作性能提出了大直刀具刃角!取值过大，一般都在80左右。在这径、高速度的要求。国内企业为了克服传统的锤种情况下，刀具在切断钢筋过程中，刀具刃口接击式切断机构不适合高速、大直径以及自身存在触待切断的钢筋前，刀背首先打击在钢筋上。刀的连切等问题，在新产品中大都采用对辊式调直背的提前接触不仅容易产生刀具折断，而且还会加飞剪式切断机构。这种新型的机构设计不仅彻将钢筋头部打弯，形成弯头。底解决了锤击式切断机构的上述问题，而且极大地降低了钢筋的表面磨损

3、，保证了钢材的使用性能，被加工钢筋的外观质量也有了明显改善。在近二三年的工程实践中，相当一部分飞剪式切断机构的新型钢筋调直切断机陆续暴露出一个共同的问题，即切断刀具经常出现损坏，不仅浪费了大量刀具，也严重地制约了整机性能的发挥。经调查我们发现，尽管各企业的飞剪式切断的具体结构有所差异，如图1所示，图1a为由图1典型飞剪式切断机构一对相互啮合的齿轮外挂一对切断刀具；图1b为一对相互啮合齿轮上直接镶嵌一对切断刀具。这里，我们以GT8/14钢筋调直切断机的切但是所暴露出问题的基本形式相同，主要是切断断机构进行分析。如图2，在这种切断机构中，刀具崩口

4、和折断两种形式。本文重点讨论刀具损切断过程的理想状态应该是刀具的切削刃首先触坏的主要原因及解决方案。及待切断钢筋。在这种理想状态下，我们设切断刀具切削刃1切断刀具刃角设计角为!，刀具切削刃的回转半径为!，上下刀具从大量破损刀具的分析结果看，刀具刃角!回转中心距为"（:2!），待切断钢筋直径为取值过大是刀具非正常损坏的主要原因之一。为#。由此，可以得出刀具极限刃角为622005（6）CONSTRUCTIONMECHANIZATION-1（!-"#2）刀具的空程角度一般应控制在70~90之间。钢!!Sin!筋直径较大时取上限，反之取下限。-1（$

5、#2-"#2）=Sin$#2"结语-1（$-"）=Sin（1）$前面，我们仅就切断刀具刃角和切断刀具空程角问题进行了简单的讨论。钢筋调直切断机飞剪切断机构刀具损坏原因还有许多，比如被调直钢筋的走行速度与飞剪切断机构刀具刃口的回转线速度协调性问题，以及切断刀具的机械加工和热处理工艺等方面问题都可能引起切断刀具的非正常损坏。由于各企业产品的具体结构、尺寸、材料以及生产工艺等方面存在较大差异，在这里我们就不再一一论述。事实上，决定一个产品整图!刀具结构设计分析简图体性能优劣涉及到的因素很多，真正起决定性作如果取$=250mm，最小切断钢筋直径"1用

6、的因素是企业对产品市场和对技术工作的全=8mm，则!1"75.466；当最大切断钢筋直径面、正确认识。"2=14时，则!2"70.735；这是切断刀具切削从对多家钢筋调直切断机生产企业的调查结刃角取值的最大极限，即#8~14钢筋切断机构果看，相当一些企业缺少对市场和技术开发方面切断刀具刃角!max"70.735。的基本投入，追求所谓的投入少、见效快的可见，切断刀具的理想切削刃角应该根据上“短、平、快”项目。盲目地模仿他人产品，缺下刀具的回转中心距和加工钢筋的上限值，按照少必要的理论分析和设计计算，凭主观经验设计公式（1）计算确定。制造，忽视产

7、品投放市场前的小试、中试，导致经设备实际运行检验，按照上述公式计算确原始设计结构不尽合理。这是企业产品广泛出现定刃角的切断刀具损坏几率几乎为零。这样或那样问题的最主要原因，也是我国相当一部分机电产品技术性能、产品质量与国外先进产!切断刀具的空程角确定品存在较大差距，只能从事技术附加值低的劳动切断刀具的空程角，即切断刀具从启动到剪密集型生产的重要原因。切钢筋前刀具所转过的角度。合理确定切断刀具实事求是是办好企业的根本方针，脚踏实地的空程角对于减少切断刀具的损坏、提高设备的开展工作，不要有任何幻想，更不要片面地将企运行效率是非常重要的。切断刀具的

8、空程角度应业的命运完全归咎于市场的冷暖，市场是培养、根据钢筋直径的大小做出相应的调整。开拓出来的。切实加强企业对人才和技术的培经常发现一些操作人员将切断刀具的空程角