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《连铸板坯三角区裂纹的形成与防止》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1997年10月炼钢Oct.1997STEELMAKING·35·连铸板坯三角区裂纹的形成与防止何宇明(重庆钢铁(集团)公司第七厂)摘要探讨了连铸板坯三角区裂纹的形成机量,分析其产生的影响因素,提出防止的措施。关键词连铸板坯三角区裂纹机理FORMATIONANDPROTECTIONOFANGLECRACKSONCONTINUOUSCASTSLABSHeYuming(No.7plantofChongqingIron&SteelCroupCorporation)AbstractThispaperdiscussestheformationmechamism
2、ofanglecracksoncontinuouscastslabs,analyzestheirbadeffectsandfinallyputsforwordproperprotectionmeasure.Keywordscontinuouscastslabanglecrackmechanism表2三角区裂纹改判及报废的钢种分布1前言钢种(1996年10～1997年3月)在连铸板坯常见内部裂纹中,三角区裂项目20g、16MnSS400Q235A、B纹出现的机率很高,对板坯质量影响其大,常20号系列常导致板坯品种改判,严重时大量报废。重钢改判及报废91
3、58.62499.72638.321221.30586.58量,t七厂2号(板坯)连铸机自1996年10月下旬各种钢所占以来,出现三角区裂纹,成为生产的一大难64.933.518.718.664.16比例,%题,经过两个半月的攻关,基本探查到它形成三角区裂纹改的原因,具体裂纹情况见表1、表2。判及报废220.622.658.921.25率,%表1三角区裂纹改判及报废情况注:除Q235和16Mn三角区裂纹长度<50mm、宽<0.1996年10月～项目5mm,条数≯3条作合格品外,其它钢种不允许有三角1997年3月1区裂纹;如有,该坯改判;改判量>,全炉
4、改判。三角区裂纹改判及报废量,t14104.4823三角区裂纹改判及报废率,%4.966内部裂纹改判及报废总量,t16442.191三角区裂纹占内部裂纹总量的比85.782率,%2三角区裂纹的类型三角区裂纹的位置及类型如图1。图1三角区裂纹的位置及类型联系人:何宇明,学士,工程师,(邮编630081),重庆钢铁(集团)公司第七厂Ⅰ型为常见三角区裂纹,也叫A或A'第五期·36·No.5中心裂纹,离侧面35～75mm,长度5～90mm。Ⅱ型为网状三角区裂纹,离侧面35～50mm,长度5～30mm。Ⅲ型为角部三角区裂纹,离侧面20～25mm,离宽面30～4
5、0mm,长度5～30mm。Ⅳ型为少见三角区裂纹,出现不规则,常伴随板坯形状异常出现。如脱方、弧面鼓肚、侧凹陷时,可从硫印图上发现。图2200×1250mm断面水喷雾冷却示意图(方案Ⅰ)3三角区裂纹的形成机理出结晶器不久的铸坯,在离铸坯侧面角区部位得不到良好的冷却,在水量不是很150mm的三角区内,刚凝固或内部末全凝固大时极易产生三角区裂纹。侧面水过分集中的铸坯,高温强度差,受到侧面强烈冷却所产于中部,便易导致侧面凹陷,同样也不利于防生的热应力,以及侧导辊位置不当或积渣产止三角区裂纹。生的机械应力,铸坯弧面冷却不良导致的鼓肚力和热应力、铸坯弧面支撑和夹
6、持不良导致的鼓肚力和机械应力,这些应力或其总应力超过了钢坯高温强度时,就会产生裂纹。三角区内某一或其几处的应力超过钢坯于高温强度时,都可能导致三角区裂纹的产生。4导致三角区裂纹形成的因素4.1二次冷却二次冷却不良是产生三角区裂纹的主要图3200×1250mm断面水喷雾冷却示意图影响因素。铸坯侧面受到强冷,弧面冷却不(方案Ⅱ)良,若铸坯回温的温度过高即可导致三角区裂纹产生。采用方案Ⅲ(图4)的喷咀布置,弧面三4.1.1二冷喷咀布置方案角区部位能得到良好的冷却,角部并不致过(1)Ⅰ、Ⅱ区水喷咀布置是否得当,将影冷,有利于Ⅰ、Ⅱ区强冷,而又可有效地防止响到
7、三角区部位的冷却效果。三角区部位鼓肚和坯温过高。方案Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ采用方案Ⅰ(图2)的喷咀布置,将导致都在2号机上试用过,目前生产上采用方案铸坯角部过冷且侧面也将受到弧面水的冷却Ⅲ。产生严重收缩,限制了弧面水量。若一旦增加(2)Ⅲ～Ⅳ区的气水喷咀布置方案,是否Ⅰ、Ⅱ区弧面水量则将导致铸坯角部过冷而能保持三角区部位不过多回温,与裂纹有密使夹辊严重磨损,降低铸机精度,促成铸坯鼓切关系。肚,不利于防止三角区裂纹。侧面喷咀太多,2号机目前采用的WJN型气水喷咀,实易导致侧面过冷,也不利于防止三角区裂纹。际喷雾效果极不理想,主要是横向水量分布采用方案Ⅱ(图3)的喷
8、咀布置,弧面三炼钢STEELMAKING·37·明显减少直至消失。这说明Ⅰ、Ⅱ区弧面水量增加后,铸坯坯壳强度
