超级离心机技术方案

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1、超级离心机技术规格书设备名称:超级焦油三相离心机（阿法拉伐）P2-3252009年11月2日8一.超级离心机技术规格：1．用途：脱除焦油中的水和焦油渣。2．操作环境极端最高温度38.9℃极端最低温度-28.2℃年平均最高温度℃年平均最低温度℃当地大气压：夏季平均气压：1002.2hPa冬季平均气压：1023.4hPa环境湿度：最冷月平均相对湿度：52%最热月平均相对湿度：79%年平均降雨量：678.3m海拔高度：90.00m抗震设防烈度：7度安装位置室外83．技术要求3.1设备处理能力介质：焦油处理量：8~9t/h焦油中＞100μ渣：入口≤10%出口≤

2、0.1%焦油中水：入口≤10%出口≤2%3.2介质温度＜100℃介质压力0.2～0.3MPa（表）4．设备结构：卧式螺旋卸料5．使用寿命：螺旋体与转筒输送介质的耐磨层使用寿命5年，轴承、密封件一年。5．设备材料：由甲方指定6．电源：380V50HZ7．供货范围:2台每台主要包括本体1台、转筒驱动电机1台、螺旋驱动电机1台、主控制柜1套、现场控制柜1套、机器连接软管1套、进料流量计及调节阀1套、维修专用工具及备品备件等。驱动电机外形尺寸按IEC60072-1规定。卖方提供设备安装图及相关技术文件。8二.超级焦油三相分离离心机工艺保证值及规格：2.1.工艺

3、保证值：2.1.1.设备型号P2-3252.1.2单机进料8~9t/h，其中最高含固率≤10.0%。2.1.3分离后焦油中含固率≤0.1%（颗粒大于100µ）2.1.4分离后焦油中含水率≤2%2.2.卧式离心分离机规格：机型：P2-325，为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，在离心力作用下可对物料进行每天24小时连续的三相分离。结构:柱锥形卧螺离心机，圆锥圆柱型转筒、内螺旋、罩壳、电机、行星减速机、变频器及控制系统、机座、轴承座组合、隔震垫、地脚螺栓等组成。螺旋：材质为AISI316不锈钢，螺距=1x130mm，螺旋叶片端部配有

4、碳化钨防磨护块。保护片的厚度为5mm，耐磨层使用寿命5年以上。先进，成熟的专利进料口设计，独特的可更换进料区耐磨保护衬套，厚度为6mm。转鼓：材质为双相不锈钢，内径配纵向防滑防磨筋条。3相分离筒，2个轻液出口，2个重液出口。堰板高度可调。6个无堵塞360°马鞍形固体排放口，均配有碳化钨可更换防磨套，厚度为5mm。转鼓直径360mm，长度1512mm8，长径比4.2。转鼓半锥角：100轻液排出口：半径＝108mm（93-115mm）可调重液排出口：半径＝116mm（95-118mm）可调齿轮箱：DD型两级行星式，齿轮比=1:52，最高扭矩为3.5KNm后

5、驱动装置：背驱动调频电机11Kw，DCC自动控制装置。外壳/支架：外壳上部为不锈钢,支架为经防腐处理的碳钢转鼓转速：转鼓运行转速最高为4200rpm.分离因素：最高为3500G.差速范围：0.5～30rpm连续、自动可调；调节精度为0.1rpm差速控制：采用先进的由多级行星齿轮箱、背驱动调频电机、DCC自动控制组成的差速直接驱动及控制系统，用于转鼓和螺旋的差速及螺旋推料扭矩自动控制；转鼓和螺旋的差速可设为恒扭矩或恒差速自动控制。恒扭矩控制：在进料含固率变化时，转差可自动增减以保持扭矩恒定及排出固渣的干度稳定。控制系统：彩色触摸屏DCC(PLC)自动恒扭

6、拒，变差速控制系统，转速，差速，扭拒及震动量显示。双调频变速(VFD)启动控制器。为适应国内用户的要求，操作界面均为中文语言。冲洗管道：离心机壳体自带CIP氨水冲洗管。背驱动电机：11kw,ABB三相鼠笼异步调频电机,防护等级IP55B/F,380VAC/3PH/50Hz，+8%-5%8主驱动电机：22kw,ABB三相鼠笼异步调频电机，防护等级IP55B/F，380VAC/3PH/50Hz,+8%-5%.正常运行时振动值：≤6.3mm/s噪音：≤85分贝(在距离设备外缘1.0米处)连接软管：包括清液斗，不锈钢进料软管，固渣补偿器等。整机尺寸：4300x

7、990x1450mm整机重量：2300㎏2.3综合控制柜每台离心机配置一台电控柜，该电控柜为离心脱水机提供电源、控制、显示报警，以确保系统的安全运行。-控制内容如下：·离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护；·离心机、进料阀的联锁；·离心机自动清洗控制；·离心脱水机紧急停车保护；·离心脱水机罩壳开启的安全联锁保护和振动、扭矩等保护功能；控制系统性能：离心机的控制系统能够实现控制、记录、调节、自动清洗、监控功能；实现所有相关运行设备的运行状况、相关工作参数实时显示；重要报警记录，运行时间显示；系统可实现自动及手动操作；速差、扭矩自动调整，速差控制可

8、同时实现“手动”、“自动”控制方式。2.4进料阀：型号：K-301L流量范围：5.0~15.0