表面粗糙度的国家标准主要术语及定义

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1、表面粗糙度的国家标准主要术语及定义   (1)表面粗糙度取样长度l   取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。   (2)表面粗糙度评定长度Ln   由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。   (3)表面粗糙度轮廓中线m   轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。评定参数及数值   国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。   表面粗糙

2、度高度参数共有三个:   (1)轮廓算术平均偏差Ra   在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。   (2)微观不平度十点高度Rz   在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。   (3)轮廓最大高度Ry   在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。    表面粗糙度间距参数共有两个：   (4)轮廓单峰平均间距S   两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。   (5)轮廓微观不平度的平均间距

3、Sm   含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。   表面粗糙度综合参数   (6)轮廓支承长度率tp   轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。 第四章→4.9.3表面粗糙度的测量 第9节表面粗糙度的检测三、表面粗糙度的测量表面粗糙度的检测程序序号测量方法检验程序说明1目测检查　　当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需用更精确的方法检验。工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定2比较检查　　若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测

4、表面与粗糙度比较样块比较判定3仪器检查　　若用粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测厨：　①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量；　②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量3次；　③当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量；　④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量3次；  　　测量方向：　①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；　②当图样或技术文件中没有

5、指定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；　③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值 检测表面粗糙度的常用方法序号检验方法适用参数及范围（μm）说明1样块比较法直接目测：Ra>2.5；用放大镜：Ra >0.32～0.5；　　以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；     　　用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；

6、     　　样块比较法简单易行，适合在生产现场使用2显微镜比较法Ra <0.32　　将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值3电动轮廓仪比较法Ra ：0.025～6.3Rz      电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra：0.1～25值测

7、量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用4光切显微镜测量法Rz：0.8～100　　光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室5干涉显微镜测量法Rz：0.032～0.8　　干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来

8、测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用