典型零件的选材及热处理

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1、第四章结构钢及其选用第六节典型零件的选材及热处理热处理工序位置1.预先热处理的工序位置退火、正火：毛坯生产之后，切削加工之前调质：粗加工之后，精加工或半精加工之前目的：调整硬度，改善切削加工性能，消除毛坯内应力，细化晶力，均匀组织，为最终热处理做好组织准备。2.最终热处理的工序位置调质：粗加工（半精加工）之后，磨削之前调质件热处理工艺路线：下料——锻造——正火（退火）——粗加工（半精加工）——调质——精加工表面淬火件热处理工艺路线：下料——锻造——正火——粗加工——（调质）——精加工——表面淬火及回火——精磨渗碳件热处理工艺路线：下料——锻造——正火或退火或调质——粗加工、半精加工

2、——渗碳——淬火、低温回火——磨削渗氮件热处理工艺路线：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——精加工——去应力退火——粗磨——渗氮——精磨或研磨一、连杆类零件1、受力情况分析连杆连杆螺栓2、技术要求：调质处理后为回火索氏体，硬度为30～383、选材40Cr淬透性的考虑至水冷端的距离工艺路线下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质→精加工525℃840℃温度时间回火淬火二、轴类零件性能要求——强度、塑韧性，疲劳强度，轴颈耐磨性。普通车床（轻载）主轴——45钢调质或正火，轴颈高频表面淬火。铣床（中载）主轴——40Cr等调质，轴颈高频表面淬火。组合机床（重载）主轴——20CrMn

3、Ti，经渗C、淬火、回火处理。精密镗床（高精度）主轴——38CrMoAl，调质+N化+时效。实例１——C620车床主轴综合机械性能一般；大端轴颈等部位耐磨性高。性能指标——硬度220～250HB，轴颈52HRC。选材——45钢热处理工艺——830℃水淬+500℃回火+轴颈高频淬火+200℃回火最终组织——心部：回火S轴颈表面：回火M工艺路线——锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火＋低温回火→磨削实例2--M120W万能磨床内圆磨头主轴三、齿轮类零件1.轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮——中碳钢，Q255、Q275、40、45、50、50Mn，正火或调质，软齿面齿

4、轮2.中载、中速、承受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮——中碳钢、中碳合金结构钢，45、50Mn、40Cr、42SiMn，表面淬火及低温回火，硬齿面齿轮3.重载、高速或中速，且受较大冲击载荷的齿轮——低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢，20Cr、20CrMnTi等，渗碳、淬火、低温回火4.精密传动齿轮——氮化钢，38CrMoAl，调质，氮化20CrMnTi钢的汽车变速箱齿轮热处理工艺曲线表面：高碳回火马氏体+残余奥氏体+碳化物中心：铁素体+索氏体+低碳回火马氏体磨齿正火工艺渗碳工艺调质钢的牌号（摘自GB/T3077－1999）淬透性钢号主要成分,%淬火℃回火℃CMnSiCr低450.42~

5、0.500.50~0.800.17~0.37830~840水580~640空40Cr0.37~0.450.50~0.80Cr0.8~1.10850油500水，油中高35CrMo0.32~0.400.40~0.70Cr0.8~1.10850油550水，油38CrMoAlA0.35~0.42Al0.7~1.1Cr1.35~1.65940水，油640水，油40CrMnMo0.37~0.450.90~1.20Cr0.9~1.20850油600水，油机械性能bMPasMPaAKU2J6003553940MnB0.37~0.441.10~1.40

6、0.20~0.40850油500水，油9807854798078547980835639808357198078563backC620车床主轴back课堂作业60钢退火状态，已知其珠光体硬度260HB，试计算60钢的硬度并估计其强度。