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1、第七章典型液压传动系统分析（TypicalHydraulicSystem）任何复杂的液压系统都是由一些比较简单的基本回路组成,这些基本回路又由若干个标准的液压元件组成,每一种基本回路都能完成一定的功能要求。液压系统实例很多,本章只能选择几个典型的实例,通过用所学过的液压元件和液压系统基本回路知识对其加以分析,增加对各种液压元件和基本回路综合应用的理性知识,并熟悉分析液压系统的方法一般原则。本章是前面各章知识的概括总结和灵活运用。▲分析液压系统的一般步骤阅读一个较复杂的液压系统,大致可以按以下步骤进行：1.了解设备对液压系统的要求; 2.初步阅读
2、整个系统,根据设备对系统的要求,以执行元件为中心,将系统分为若干块; 3.根据对执行元件的动作要求,参照有关说明和电磁铁动作循环表,逐块读懂系统; 4.根据设备中各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求,分析各块之间的联系,并进一步读懂系统是如何实现这些要求的; 5.在全面读懂整个系统的基础上,总结归纳整个系统的特点,以加深对系统的理解。第一节组合机床动力滑台液压系统一、概述组合机床的用途和工艺范围组合机床是一种高效率专用机床,它由具有一定功能的通用部件和一部分专用部件组成,加工范围较广,自动化程度较高,在机械制造业的成批和大量生产中得到
3、了广泛的应用。动力滑台是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件,根据加工需要滑台可以装上各种用途的主轴组,以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。动力滑台有机械动力滑台和液压动力滑台之分,液压动力滑台上一般只装上液压缸,有时也可能再装个行程阀,至于液压泵和阀类元件则通常都安装在专门的液压泵站上。液压动力滑台能完成的工作循环。根据不同的加工要求,一般能实现以下工作循环,如图8-1。二、YT4543型动力滑台的液压系统分析YT4543型动力滑台是一种比较新颖的他驱动式液压动力滑台,进给速度范围为6.6-660mm/min,最大进给力
4、为45KN,它能完成多种自动工作循环,其最高压力为6.3MPa.1.工作原理现以二次工进带挡铁停留的自动工作循环为例,对其油路进行分析,其原理见图8-2。⑴动力滑台快进⑵第一工进⑶第二工进⑷死挡铁停留及快退⑸原位停止2、液压系统的特点①采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路能保证稳定的低速运动（6.6mm/min）,较好的速度刚度和较大的调速范围（100以上）。回油路上加背压阀除了防止空气渗入系统外,还可以使滑台能承受一定的与运动方向一致的切削力。②采用限压式变量泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进,一方面可以得到更快的快进速度,另一方
5、面能量利用也比较合理。③采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接,不仅简化了油路,而且使动作可靠,转换的位置精度也比较高。由于工进速度低,采用布置比较灵活的电磁阀实现两种工进速度的换接,也可保证必要的换接精度。④采用三位五通电液换向阀可提高滑台的换向平稳性。滑台停止运动时,M型中位机能的换向阀使泵在低压下卸荷,减少能量损失。五通阀使滑台进、退时分别由两条油路回油,这样系统仅在工进时有一定背压（后退时没有背压）第二节液压机液压传动系统分析一、概述液压机是用来对金属、木材、塑料等进行压力加工的机械,也是最早应用液压传动的机械之一。目前液压传动己成为压
6、力加工机械的主要传动形式。液压机传动系统是以压力变换为主的系统由于用在主传动,系统压力高,流量大,功率大,因此特别要注意提高原动机功率利用率,须防止泄压时产生冲击。二、工况特点及对液压系统的要求主机动作要求：液压机根据其工作循环要求有快进、减速接近工件、加压、保压延时、泄压、快速回程及保持（即活塞）停留在行程的任意位置等基本动作，图8-3为液压机典型工作循环图。如需有顶料等辅助动作时，则有顶料缸活塞前进、停止和退回等动作。三、YA32-315型四柱式万能液压机的液压系统分析1.主液压缸的工作情况如下：（1）快速下行（2）慢速下行（3）加压（4）
7、保压（5）释压和快速返回（6）原位停止2.液压辅助液压缸的工作情况如下：（1）向上顶出（2）向下退回（3）原位停止3、若要利用液压机作薄板反拉伸工艺时，则在工作循环开始前先用手动操纵方式按压相应按纽，使顶出缸活塞杆顶出至需要位置后停止，通过压边顶板，压边杆和压边圈托住制件，活动横梁固定凹模，工作台上固定凸模，活动横梁下行后，凹模首先接触制件并通过压边圈，压边杆和压边顶板迫使顶出活塞随动下行。由于顶出缸下腔处于封闭状态（阀7的阀芯处于中间位置），顶出缸下腔的回油只能通过溢流阀3稳压溢流，从而得到所要求的压边力。在操纵箱上有压力表指示其大小。四、Y
8、A32-315型四柱万能液压机液压系统特点1.采用高压大流量恒功率变量泵供油,既符合工艺要求,又节省能量,这是压机液压系统的一个特点;2.本压机利用活
