湖北金源化工股份有限公司实习报告

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1、第一章前言1第二章公司简介1第三章实习任务2第四章合成氨的生产工艺流程2§4.1合成氨原料气制备3§4.2脱硫3§4.3变换4§4.4脱碳6§4.5压缩7§4.6氨合成技术8第五章甲醇的生产工艺流程9§5.1联醇规模的确定9§5.2联醇合成工艺流程的选择9§5.3进入系统的气体的精制和除去有害物质10§5.4出系统甲醇的水洗回收10§5.6联醇投产后对合成氨工艺的影响11第六章氮肥的基本生产工艺流程11§6.1硝酸铵12§6.2硫酸铵12§6.3尿素13第七章结束语13第一章前言这次在金源化工厂的生产实习，即是在理论

2、教学之后，通过生产实习的教学环节，使我们能够亲身实践感受化工生产过程及化工单元操作，使我们对化学工程与工艺所涉及的专业领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作以及设备的认识从感性到理性，同时，使我们对我们以后所要从事的化工领域有更深入的了解。第二章公司简介湖北金源化工股份有限公司是由原湖北省鄂西化工厂（大二型企业）改制而成的集化工、设计开发、设备制造、建筑安装为一体的股份制企业。位于楚国故都宜城市境内，依山傍水，北邻襄樊，南接荆门，交通十分便利，有丰富的人文资源和优美的自然环境，具有发展化工产业不可多得的

3、地理环境和区位优势。公司占地41.2万平方米，总资产1.77亿元，现有员工1700多人，其中各类专业技术人员619人。主要产品及年生产能力分别为：总氨（合成氨＋粗甲醇）12万吨、复混肥5万吨、稀硝酸12万吨、硝酸铵13万吨、浓硝酸5万吨、精甲醇4万吨、甲醛4万吨、硝酸钠0.4万吨、亚硝酸钠0.4万吨、甲醇钠0.15万吨。其中，主导产品硝酸铵、浓硝酸被湖北省人民政府授予“精品名牌”称号；甲醇产品为国家优等品；公司有六大分厂，设有仪表车间，质检中心，铁路科和硝钾办。公司采用型煤即煤棒做主要燃料。第三章实习任务这次为期半个

4、月的生产实习，我们主要是参观工厂，在工人师傅的带领下，将课本所学知识融入化工实践，了解合成氨、甲醇及氮肥的主要生产工艺流程。通过工人师傅的讲解，弄清楚变换、脱碳及合成等几个主要车间的生产工艺。同时，通过见习让我们认识到书本知识与生产实践的差别。在化工生产实践中，污水处理是化工环保的一个重要方面，我们必须明确化工环保与治理在化工厂所占的重要的地位。第四章合成氨的生产工艺流程合成氨主要采用型煤即煤棒做主要燃料，通入空气及水蒸气，制备原料气，在通过脱硫、变换、脱碳及压缩合成制备合成氨。以型煤为原料合成氨的生产流程如图1所示

5、：图1以煤为原料合成氨厂工艺流程示意图§4.1合成氨原料气制备原料气的制备主要采用煤、焦炭、半焦为原料，利用固体燃料中的有效成分碳，在高温下与氧或含氧化合物如水蒸气反应生成合成氨用的原料气———水煤气、半水煤气。这种制取原料气的方法被称作固体燃料气化法。固体燃料气化制取原料气的方法有3种：（1）固定层煤气炉气化法（2）沸腾层煤气炉气化法。（3）粉煤气流式气化法。化学反应方程式如下：C+HO(g)CO+H表1水煤气生产的原料气成分表2半水煤气生产的原料气成分§4.2脱硫原料气中的有机硫化物主要有硫氧化碳、二硫化碳、硫醇

6、、硫醚、噻吩和氢化噻吩。硫化物对合成氨生产的主要危害如下。1、毒害催化剂合成氨生产中常用的烃转化催化剂，高温变换和低温变换催化剂、甲烷化催化剂以及氨合成催化剂中的活性组分都能与HS反应生成金属硫化物，而使催化剂的活性下降、强度降低，严重地影响催化剂的使用寿命。2、腐蚀设备含有HS的气体在有水分存在的条件下，溶于水生成硫氢酸，能与金属设备、管道生成相应的金属硫化物而造成腐蚀。其腐蚀程度随气体中分压增高而加剧。同时，腐蚀产物硫化铁在水中与氧可以进一步反应生成硫酸或连多硫酸。在高温、高压操作环境中，连多硫酸是造成不锈钢设备

7、的焊缝应力区腐蚀破裂的重要因素。3、污染溶液在铜洗溶液中，HS可与铜液中的Cu和Cu作用生成CuS沉淀,这不但增加了铜耗，而且破坏了铜液的正常组成，降低了铜液吸收的能力。同时，生成的沉淀会堵塞设备、管道，严重时可造成精炼气带液。在脱CO的工艺过程中，HS被溶液吸收同时生成硫氢酸盐，能使溶液的表面张力下降，造成脱碳系统的拦液、带液，严重影响正常操作，使生产负荷下降。4、污染环境HS是剧毒物质，人体吸入微量即出现头痛晕眩等症状，吸入较多可致猝死。而且HS比空气重，放空或设备、管道泄漏出来的气体中的HS均沉积于地面，对环境

8、造成不同程度的污染。根据国家工业卫生标准，大气中HS不许超过10mg/m5、降低产品质量、§4.3变换用不同原料制得的合成气中都含有大量的CO,CO对于氨合成催化剂有严重的毒害,可利用CO变换反应除去，CO与水蒸汽在催化剂上变换成CO和氢气。由于氢气是合成氨的有效成分，而CO的除去要比CO容易得多，因此，希望CO变换反应进行得愈完全愈好。早期使