实习报告专 业

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1、实习报告专业：机械设计制造及自动化班级：学号：姓名：指导教师：实习时间：一实习目的1通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造成产过程。2熟悉主要典型零件（减速机箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行加工工艺的方法，3了解典型零部件的装配工艺。4了解一般倒，夹，量具的结构及使用方法。5了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。6参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中得应用。7参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺新技术的了解、二实习时间2011年秋三实习地点安徽省巢湖市居巢区

2、369号四实习单位和部门安徽省巢湖市湖滨机厂五实习内容（一）车间简介实习中先后参观了电工机械1、2车间、热处理车间、装配车间、锻造车间、齿轮车间、箱体车间、结构件车间。⒈电工机械1车间设备：镗床用途：加工箱体铣床分为卧式、立式磨床（用于磨平面）插床（插键槽、齿槽）车床分为卧式、立式龙门刨床等绞线机（内有液压制动器由专门厂家生产）比减速器更复杂⒉电工机械2车间设备：万能工具铣插床半自动花键轴铣床需人工装卸，无需人工控制工作过程。万能工具磨床插齿机滚齿机等花键轴承盖的制作加工工序：下料—车工—热处理—精车—插—钳工—检验—表面处理⒊热处理热处理主要分淬火、退火、

3、回火目的：提高工件机械性能获得马氏体淬火后变形用压力机。设备：台车炉系列台车式电阻炉型号RT2-250最高工作温度950度渗碳深度0.1mm-1.2mm检测试件温度100度时间百分之五十渗碳炉系列等每一设备都配置了电炉控制柜热处理的关键在于加热时间、加热温度。⒋装配车间成品减速器分为立式减速器、卧式减速器。不合格的产品在加工过程中有噪声大、渗油、透油等现象。齿轮温度：140度-150度轴承温度：70度-80度⒌锻造车间锻造工件回产生两个效果，一是改变了原料的内部组织，二是改变了原料的外部形状。加热炉使用煤气作为燃料此处所用煤气为一氧化碳与氢气的混合物，与普通

4、家用煤气的最大区别是两种气体的混合比例不相同。此车间所用过的燃料有煤炭、沥青、煤油。最终选用了煤气，并且一氧化碳与氢气的混合比例是经过长期生产实践经验所得。为该工厂一机密，生产产品的一个关键。设备：各式加热炉锯床用于下料压力机与压力机配合使用的夹具--机械手对工件的锻造关键要控制冷却速度、降低热应力。⒍齿轮车间齿轮轴一般用20CrMo齿轮的加工工序：锻造—正火—粗加工、去黑皮—精加工—滚齿—加工成型—渗碳淬火—喷砂（提高强度）—精车—磨齿—加工键槽成型设备：滚齿机有卧式滚齿机、数控滚齿机、立式滚齿机插齿机加工内齿可用滚齿机、插齿机。直齿齿轮与斜齿齿轮加工是有

5、区别的。⒎箱体车间设备：龙门铣床平面铣床用于铣平面单臂刨床箱体加工的工序：下料—焊接—去应力—化加工线—粗铣平面—定位螺栓—镗孔—时效去应力—铣床—全箱—镗床—检验—钻—检验—装配实习中所见部分设备车床用于加工轴类零件平面磨床用于磨端面大型双向镗床铣床摇臂钻床数控车床⒏结构件车间切割：切割气体的流速（高速、低速）快慢对应着不同的加工过程。融化部位的氧化皮、熔渣要被清理干净，融化表面要干净。融化部位要开剖口。设备：等离子数控切割机液压剪板机本车间的焊接所用为焊丝焊接切割机与锯床有相似的用途。⒐小结插齿机可用于加工外齿、内齿、直齿。（乳化液用于磨削）所用润滑油为

6、油基液。滚齿加工时要注意安装角度拉刀的效率高铣床可用于加工键槽包括花键V形件可用于定位、对中圆柱面，为一常用夹具。龙门刨铣床，铣与刨的精度相同，铣比刨的效率高线切割与锯相比线切割的精度有限，浪费材料锯的精度高摇臂钻床镗削可保证位置精度（二）减速机的生产过程1．减速机的概述.1.1通用减速机的种类：通用减速机分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、和谐波齿轮减速机。1.2减速机的特点：1）圆柱齿轮减速机：平行轴、精度可达6级。2）圆锥齿轮减速机：分为直线齿和曲线齿、直线齿包括直齿锥齿轮和斜齿锥齿轮，曲线齿包括弧齿锥齿

7、轮、零度弧齿锥齿轮、和摆线锥齿轮。3）涡轮蜗杆减速机：（1）阿基米德蜗杆。包括：（3）延伸渐开线蜗杆（4）（2）渐开线蜗杆。圆弧齿圆柱蜗杆（5）环面蜗杆。2．减速机典型零件的加工工艺.箱体.箱体类零件机械加工的主要工艺问题1．定位基准的选择1粗基准的选择根据粗基准的选择原则，首先考虑箱体上要求最高的轴承孔如主轴轴承孔的加工余量应均匀，并要兼顾其余加工面均有适当的余量。其次要纠正箱体内壁非加工表面与加工表面的相对位置偏差，防止因内壁与轴承孔位置不正而引起齿轮碰壁。一般选择主轴轴承孔和一个与其相距较远的轴承孔作为粗基准。2精基准的选择首先考虑基准统一原则，以保证

8、箱体上诸多轴承孔和平面之间有较高的相互位置精度，通常