印染厂_实习报告

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1、印染厂实习报告实习地点：厦门华纶有限责任公司实习内容：参观工厂、了解印染工艺流程实习时间：2011年6月28日——2011年8月2日报告编写：管飞编写日期：2011年11月14日1引言2011年6月28日到2011年8月2日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我

2、们理论联系实际的能力。实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2生产工艺及流程2.1生产厂家介绍厦门华纶（印染)有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的印染、整理产品，是福建省大型印染企业之一。2006年荣获厦门市民营企业50强。本公司年产5000万米中、高档印染布，包括纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔等服装面料。产品约60%以上出口，远销美国、欧州、日本、香港等国家和地区，是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。

3、公司拥有五条轧染染色、三条圆网印花生产线，另有多台电脑大巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO　CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛剪毛联合生产线、荷兰STORK自动配浆系统、数码喷墨印花机等。2.2生产加工设备该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花;

4、整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。2.3印染工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。2.3.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、

5、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒

6、毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧毛机（一正一反）--出布退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、

7、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。表1退浆工艺中处理液配方工序厚重织物细薄织物烧毛扎酶高温退浆水渗透剂NF-568g/L低温退浆水渗透剂NF-568g/L料温扎料压力气蒸水洗851Kg99/20min90料温扎料压力打卷堆置车速常温1Kg>4h80m/min冷轧堆烧碱双氧水渗透剂NH-198806螯合分散剂CG-300552012146g/L轻煮洗浆烧碱渗透剂NH-198255g/L车速气蒸50m/min30min煮