自攻螺丝以及相关螺柱设计

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1、自攻螺丝使用以及相关螺柱设计前言塑胶件紧固方式和实现手段，是必须在设计初期阶段就要作出规划的环节，否则不但影响整个项目结构的实现性，甚至影响到PCB布局和ID造型。本文的目的便是从自攻螺丝角度加以规范和说明，以使结构设计的数据稳定可靠。自攻螺丝的介绍我们常用的是三角塑胶自攻螺丝，三角塑胶自攻螺丝常用于热塑性塑胶上，三角塑胶自攻螺丝减小了锁紧力矩，攻入后塑胶件不易变形，有利于提高强度和安全可靠性，并给重复装配提供了可能性。螺丝M1-M6直径螺丝2-100mm长度头圆头（B型头）、半圆头（P型头）、沉头（F型

2、头）、半沉头（O型头）大扁头（T型头）、圆柱型头（C型头）、六角头（H头）、复合头型（固定垫片）、带边、内花、平头等槽一字槽、十字槽、复合槽、Y型槽、梅花槽、米字槽、内六角等型螺丝德、美、日、英、公制、紧定锁紧、自锁、耐固、耐落等牙型表面处理镀锌（蓝白锌、彩锌、黑锌）、镀镍、镀铬、镀铜、煮黑以及各种环保镀等热处根据不同的材料采取表面渗碳或调质处理，表面硬度能达到HV500°以上理盐雾根据不同的镀种最多可提供96小時以上的盐雾试验试验公制的牙型角是60度,英制的是55度,不过绘图只在有型状出来就可以,标注时

3、,公制是M开头,英制是#X开头的自攻螺丝的关键指标：（1）螺钉材质；（2）螺钉的直径，螺钉的长度；(至少2MM直径，长度根据实际情况选择)（3）螺钉头型，螺钉尾型；（头型为P头，尾型为平尾）（4）螺钉牙距，螺钉牙深；(采用标准系列)（5）螺钉的头径，螺钉头的厚度，螺钉的槽型及槽深；(采用标准系列)（6）螺钉的热处理及表面处理；前期设计说明：（一）设计师应在ID设计输入阶段便大致选择螺钉、配用螺柱的类型与规格，以及设计摆放位置。设计初始阶段的规避，作为设计输入评审项目之一，设计评审时将对该项内容严格把关。（

4、二）注意与螺钉配合的塑料件材料选用。塑件材质偏软若开孔较小容易使塑件与螺钉的侧面接触面产生螺纹，导致返工拆装螺钉等困难。塑件螺钉沉孔处的壁厚不宜过薄，一般为背壳壁厚值。后面会有详细描述螺丝选用注意事项（1）选用自攻螺钉经验值必须咬合5个牙以上。（2）选用自攻螺钉必须至少满足10次反复锁拆试验。针对各个机型，给定力矩，应满足10次拆装螺钉不出现滑牙现象。（3）螺钉头部不出现滑牙现象，与螺钉头部槽深、螺钉硬度及车间生产员工熟练度与操作优良性有关。设计师应注意螺钉头部的槽深设计，槽深太浅易产生滑牙（对此我们统一

5、使用标准P头十字槽螺钉）（4）单牙自攻螺钉长度不宜太长，因为附着力不足，要求锁紧力矩偏大，不易攻锁，多攻几次因为每次施加力矩不一容易滑牙，且不易锁紧。(所以双牙规格为主)（6）不宜采用规格太小的自攻螺钉，否则车间装配易出现滑牙现象。（螺纹直径要求2MM及以上，天线等小零件可用1.6MM直径）常用螺丝规格列表和图示:说明：牙距P单位为每英寸内螺牙的数量，外径尺寸为截面处的外形（因为牙线存在所以是非圆截面）常见紧固设计及注意事项：（一）尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有pcb）固定,不这么做的好处有以下几点：

6、（1）能更好地起到固定PCB的作用（螺丝柱的端面往往因为螺丝锁入，而变形不准）。（2）减少自攻牙螺丝装入点至完成攻牙面的距离，能很好的增加锁螺丝时段的稳定性，不至于破坏到壳体而出现滑牙等现象。（3）增加自攻牙螺丝的锁入量，使固定性能更好（二）牙距，牙纹以及配合尺寸的影响（1）原理上注意要求B=0.15mm，C=0.15mm，D=0.30mm以上，B、C、D三的尺寸都很小时,自攻后A处挤压料无处流动，所以在反复锁螺丝的时候很容易造成滑牙的现象,无法满足手机开发的需要，当B、C、D三的尺寸得到满足,在第一次自

7、攻的时候，塑料柱孔内可产生很自然的牙纹，后续的反复锁螺丝的动作都会让自攻牙来去自如，且塑料具有很明显热胀的性能，这点就不会有问题了（此点我们只要注意厂家D尺寸，也就是牙高在0.3MM以上就可，目前只要按照标准规格选定就没有问题），至于螺丝柱后面会有详细论述（2）在手机这种精密度较高的产生中，强烈建议不要采用尖头的自攻牙螺丝，无任是设计还是制造后的手机产品，螺丝很难保证效果,会产生顶白,松动滑牙等问题.（3）使用双牙螺丝，因为双牙螺丝的导程为2*牙距，而单牙为1*牙距，相同的锁和圈数锁入深度相差一倍，扭矩也

8、会大为不同，这对我们反复拆卸意义重大，所以采用双牙螺丝（三）关于锁紧扭矩1N.M=10.197Kgf.cm工业上常说的扭力在物理学上其实是力矩，其单位是N.M(牛顿.米),也用KGF.CM(公斤力.厘米)。两者的换算关系是1N.M=10KGF.CM(1KGF近似10N计），所以我们做扭力测试时如简说多少牛或多少公斤力的话，其换算关系就是1N等于10KGF。以此推1KN就是1000N，也就是10000KGF。可根据自攻螺钉国标氢