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《脉动真空双门灭菌器操作规程及操作流程(精)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、一、班前准备:打开动力控制电源、控制电源空气开关、灭菌器电源开关,夹层压力升到0.21MPa。然后打开于灭菌器连接水源阀门,检查其压力是否达到0.15~0.30MPa规定值。打开空气压缩机电源,待压力达到规定值(0.4-0.7MPa后,打开压缩空气阀门后,应将压缩空气过滤器中的水排放。打开设备电源,对设备进行充分预热,为程序运行做好准备。在B—D试纸上注明操作员姓名、日期等标记,放入灭菌器内运行B—D试验程序,监测设备有无渗漏,设备是否正常。整理待灭菌包裹,捆扎不易过紧,外贴化学指示胶带,内置化学指示卡。装载物品时,应将大包装放在上层,器械物品
2、放在下层,包与包之间应留有空隙。检查密封圈、前封板和门板有无杂物和损坏,用干净的棉布进行擦洗。二、灭菌操作:✓B—D实验测试合格后,将待灭菌物品(车推入灭菌室内,灭菌物品不能贴于器壁和门板。✓关闭密封门,夹层压力达到规定值后,根据被灭菌物品选择灭菌程序,检查灭菌参数是否正确,启动程序。✓灭菌过程中,操作人员不得远离设备,应密切观察设备的运行状况,如有异常,及时处理,防止意外事故发生。✓做好灭菌过程的数据记录,应签名记录相关信息,便于追溯。✓灭菌结束后,待室内压力回零后,方可打开后门取出物品。✓灭菌物品从灭菌器中取出后,应仔细检点放置,防止二次污
3、染。三、班后工作:☐打开前门,将电源开关拨向“○”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源。☐关闭蒸汽源,供水阀门及压缩空气阀门。☐每日工作完毕,灭菌器内外及其操作间应保持清洁,应将灭菌室污物清洗干净,每周一次小保养,每月一次大保养疏水阀应三个月清理一次,进汽与进水管路上的过滤器,应半年清理一次,以防杂质堵塞。四、注意事项:◆以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。◆合格的灭菌物品,应注明灭菌日期,合格标志。以织物程序为例介绍该程序的工作过程:排气抽空阀、真空泵、冷却水阀开启,抽空到脉动下限;抽空关闭,泵回气阀、内室进气阀开启,进汽到脉动上限;
4、进气阀关闭,排气抽空阀又开启,到排气零位时,泵回气阀关闭,直到脉动下限;这样周而复始,设定的脉动次数到后转升温。升温时只有内室进气阀开启,疏水阀断续开启;当内室压力在设定值-15KPA时,进气阀断续开启,回差10KPA,维持3.5分钟;之后进气阀常开,此后6分钟之内,不能到达设定的灭菌温度时,系统自动计算压力,看压力设定是否偏小,当设定压力不足时,自动升高压力但最高不大于230KPA;且用排气抽空阀开启大约1秒,来加速疏水;当到设定的灭菌温度时,转入灭菌。夹层进汽、内室进汽、内室疏水阀、夹层疏水阀断续开启,当夹层温度降低(比设定的灭菌温度+0.
5、6℃低时,夹层将加快疏水;当内室温度降低(比设定的灭菌温度+0.2℃低时,内室将加快疏水;内室压力稳定在设定压力与设定压力-10KPA之间。灭菌时间到转排气。排气阀、冷却水阀开启到排气零位转干燥。排气抽空阀暂时关闭,真空泵、泵回气阀开启,6秒后排气抽空阀开启,20秒后泵回气阀关闭;当压力低于-92KPA泵回气阀断续开启;干燥设定时间到后,排气抽空阀、真空泵、冷却水阀关闭,进空气阀打开,到回空零位,门密封圈卸压,延时8秒后转结束门不在密封,夹层不再进汽;退出程序后,10分钟内夹层不进汽,便于进出灭菌物品;但只要启动程序或断电后重新开启,夹层进汽又
6、恢复进汽。门:当两个门都完全关闭时90秒内不密封,启动程序后门密封。程序结束后可以通过按开后门按钮的方式退出程序,且打开后门。升温灭菌排气干燥脉动结束
