生产实习报告范本

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1、天津电大宁河分院“开放教育本科”生产实习报告报告题目：高压旋喷桩施工工艺姓名：学号：专业方向：土木工程（管理）指导教师：刘士茹时间：年月日天津广播电视大学宁河分院9高压旋喷桩施工工艺本人于2012年10月到高速公路工地实习，现场将要进行高压旋喷桩的施工，高压旋喷桩主要是4座中桥及1座跨线桥的桥头高填土的基底处，桩长在11～18米之间，按设计图纸要求，桩的分布按路基的填土高度和处理宽度分为A、B、C区，主要工程量：11.6326万米。一、工程概况本标段合同约定的高压旋喷桩的位置，主要是4座中桥及1座跨线桥的桥头高填土的

2、基底处，桩长在11～18米之间，按设计图纸要求，桩的分布按路基的填土高度和处理宽度分为A、B、C区，主要工程量：11.6326万米。二、施工准备1、技术准备在正式开工前，由项目总工对施工管理人员进行技术交底，明确质量标准和施工人员的职责，量化具体质量数据。施工前，项目部试验室对施工中所用水泥按500t每批次的频率进行抽检；测量员在施工前对施工区进行中线放线并测出原始地面高程，以确定桩位分区并根据测量数据绘制桩位图。2、现场准备（1）施工员在测量放线完成后，应对施工范围内的各种地上地下管线及地表建筑物进行调查，以进一步

3、确认有无影响施工的建筑物、电力线等设施，如有则在拆迁完毕后，用推土机对原地面进行平整，用振动压路机压实一遍，修筑临时便道和临时排水系统。9（2）高压旋喷桩施工机械运抵现场后，立即进行机械组装和运转，检查各部件的良好情况，高压设备及管路系统密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。3、试验桩的试验⑴旋喷桩采用单管旋喷的方法施工。⑵为了确定各种施工参数，正式施工前在本标段终点处K35+209.93～K35+254.903范围内打27根试验桩。以确定11米、13米、14米、三种具有代表性桩长的旋喷参数，浆液配比，钻进和提升速

4、度等施工工艺，各种桩长的试桩全部在图纸设计的高压旋喷桩打桩区域边缘（靠路基边线的两排旋喷桩）进行施工，（具体布置见桩位图）拟打试验桩的数量如下表：桩长数量（210kg/m)数量（210kg/m)数量（210kg/m)延米（m）11m3根3根3根9913m3根3根3根11714m3根3根3根126合计：（m）342⑶试验桩初步确定的施工参数为：水灰比采用1:1;水泥掺入量分别为210㎏/m、220㎏/m、230㎏/m;提升速度25cm/min，在距桩顶1.0m处提升速度20cm/min;转数20r/min。⑷为了保证高

5、压旋喷桩的桩径能达到设计的要求，在开始试桩前，先在试桩区域外打2根1～2米的验证注浆压力的试桩，该试桩的注浆压力控制在不小于32MPa，在刨验合格后，方可进行全面的试桩工作。9⑸为了更好的保证高压旋喷桩承载能力达到设计要求，必须在试桩检验合格后方可按确定的参数大面积施工。三、施工方案及施工质量控制1、钻机就位：将桩机移到指定的位置对好桩位，调整好角度，使钻杆垂直于地面。就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角不能大于1.5度。2、造孔：造孔时将管插入地层预定深度，在插管过程，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水或水泥浆

6、边插管，压力一般不超过1.0Mpa，旋喷桩深度必须达到设计要求标高，以保证桩头穿过软基。钻孔过程中，防止钻机剧烈跳动。认真记录钻进速度、土层、回水情况等。3、制浆：下沉的同时，按实验确定的配比在后台搅拌水泥浆：（注：现场水泥浆搅拌筒采用直径1.0m，高1.2m的圆柱形钢筒）每筒水泥浆按水灰比1：1的施工技术参数制备，每筒水泥浆水泥加入量为400kg，水的加入量为400kg,加水深度为51cm，待各种材料加入后，利用自动搅拌装置对水泥浆进行充分的搅拌，搅拌时间不低于5分钟，水泥浆搅拌完成后用比重计检测其比重，水泥浆的比

7、重一般控制在1.50～1.52的范围内。压浆前将浆液倒入储浆桶中。制浆过程中，详细记录每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间及使用时间、是否有断浆情况等。4、提升喷浆：泵压正常后，将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。高压水射流的压力不小于32Mpa，根据试验确定提升速度，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，喷浆设备出故障，在固结体初凝之前继续施工时需向下复喷50cm。95、器械清洗：卸下的管道应立即用清水将各管道进行清洗干净，并拧上堵头。注

8、浆泵、送浆泵、送浆管道和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。高压泵管路也要分别送风或水冲洗干净。6、钻机移位：将钻机移至下一桩位，开始下一根桩的施工。施工注意事项如下：⑴旋喷作业中各项参数都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录；施工中应控制冒浆量，超过或小于注浆量的20%、完全不冒浆时应查明原因