曾德威实习总结报告

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1、LEADER品质部新入人员实习总结报告·学习内容·学习过程中掌握哪些主要知识和技能·实习期间公司及部门有哪些优缺点,有何改善建议和实施方案及效果.·实习感悟及下一步计划实习生:曾德威实习日期:(2014.03.10~04.03)TO:开志宏经理殿DATE:2014.04.03CC:王军昌总经理殿FROM:品质部王银经理殿曾德威2014.03.10-2014.04.03实习总结报告离开昶鑫,来到利得尔电机。新的环境,新的面孔,新的起点,唯一感到的是熟悉的笑容与热情。不知不觉中到利得尔已度过4周,从陌生到逐步熟悉,从不适到逐步适应,从徘徊到逐步容入到大家庭,从人事

2、部的报到,然后到品质部,在开工的安排下有条不紊的落实到实习计划中。学习内容入职开工首先带领参观并介绍各车间工序,了解了利得尔电机的运作流程。然后各个车间实践操作实习,学习电机装配与检测项目,嵌线的实作,端盖及裸轴的机加工,售后服务维修、制造部生产运作流程以及公司体系文件等等。另初步接触周一文明生产例行检查,并了解公司安全危险源,3C审查以及异常处置等。在实习中学习质量检验操作,如耐压及直流电阻测试、机加工检测形位公差、测量仪器应用及读数,并学习数控机床的编程,另外质量各报表的制作等等。学习到的技能知识一、总装车间实习对于技术管理人员,产品装配是一门基本功,为以

3、后的顺利开展工作,在开工指示安排下,装配车间实习为第一站。首先了解电机装配的运作流程,而装配核心主要为定子与转子装配,该车间重点定子以及转子装配,另电源盒装配、风叶、综合测试、转子动平衡加工等岗位操作实习。在严飞主任的安排下,深入前沿阵地,在经验丰富的老员工指导下,学习电机装配操作的整个过程。如剪线、剥线、打螺丝、压定子、装转子及端盖等实操,并学习工装的选用方法(定子)、转子垫片加工平衡以及转子装配技巧,另外了解装配不当造成的质量影响。二、机加工车间实习目前机加工车间主要加工裸轴、机座以及端盖,在车间郑主任以及车间班长介绍各工序的加工流程,参观学习操作。本车间

4、机加工的特殊性,未能每个工序实操实习,主要学习裸轴以及机座的加工流程。裸轴经下料(锯床)、钻孔两端面及平面、粗加工、精加工(180以下数控一起加工)、磨面(粗糙度)、铣削等工序。机座经顶盖端面以及内孔壁加工、面钻孔、底盖端面及内壁加工、机座底脚(B3/B35)、电源端面(如有必要)。机加工车间特殊性,未能每道工序实操机会,有幸数控车床以及钻床加工操作机会,另为数控编程学习,车间主任提供设备说明书,学习编程指令,并掌控些简单常规裸轴编程软件。实习期间,检验员指导下,按图纸对裸轴及机座形位公差测试,并掌握高度尺、游标卡尺、千分尺以及内径百分表等测量仪器应用。三、嵌

5、线车间实习按实习计划安排,到嵌线车间实习。在开工的安排以及李主任田班长的指导下,顺利完成实习要求。首先了解嵌线的整个流程以及物料清单,剪裁绝缘纸、绕线以及裁剪电源线为嵌线的物料供应支持。车间分两条生产线,160以上为大定子双层嵌线,含160以下为单双层嵌线(160有单双层,160以下为单层),嵌线主要有同心式、交叉式以及链式嵌线。在田班长以及资深老员工的指导下,动手操作双层定子的嵌线,也操作单层交叉式嵌线。学习了解嵌线工艺流程、绝缘纸的分类识别、滑线/封槽纸技巧、走线方法、几路线的整理、烧焊、相线的识别以及包扎等。另操作中体验困难步骤的工序,从而理解影响质量的

6、隐患以及工艺整改方向,另操作不当的影响,为以后顺利开展分析工作铺垫。四、售后实习客退客诉的处理,是我们品质部一项重要工作,故提高分析能力是我们品管必修的功课。而售后分析是整改依据,也是客户要求的趋势方向,因此售后实习成为实习的一个重要环节。按实习计划要求,在金主任指导安排下,了解学习售后的运作状况,并学习售后老师傅更换零部件及分析方法。1.退机以及外来机器维修2、现场客诉处理3.FCR统计分析4、客诉或客退的处理5、零部件的更换6.售后各类报表五、体系文件实习体系管理的建立、执行以及维护是品质部核心工作之一,故深入学习公司相关文件为最后重要环节。在开工安排下,

7、提供公司内部相关文件,深入的学习各类文件的内容,并了解公司运转操作及流程。目前公司文件有质量管理体系与测量管理体系两类,而划分三层(三阶)文件,相比一般企业四阶文件有稍许的差异,主要体现一层文件包含手册与程序文件合二为一,二层文件支持下的管理制定、作业指导、技术规范等,三层为记录表格。文件学习中,了解公司质量目标以及方针,各类文件的衔接,以及各部门管理职责,另外各类报表的了解等。建议与改善经过四周的实习,逐步了解了公司一些状况,有诸多可喜的条件,如优越的销售团队,一笔丰富经验的人力资源财富、团队合作的激情以及较大的潜力提升空间等。企业优点不作一一细表,在此探讨

8、存在不足的一面,以下为个人愚见,如有不

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