纸箱检验指标及方法

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1、纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。3.职责：3.1质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。3.2生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。4.工作程序：4.1检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。4.2纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。4.3合格批与不合格批的判定

2、。4.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定序号轻微缺陷严重缺陷1纸箱表面有污点、不密集60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污，60厘米目视明显2纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2MM且同一视野内皱折条数不超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显4图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显印刷颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显5图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷

3、轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏6压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3MM，个数达3个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达3-5MM但漏纸箱摇盖合拢后两摇盖缝线达3-5MM，但不洞数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝线达3-5MM，但不良率不超过1%良率达到1%以上或摇盖缝线超过5MM8纸箱结合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，但不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固。打钉不牢，有叠钉或

4、钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符。4.3.2按要求对纸箱进行外观、尺寸质量检测时：a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且轻微缺陷未到达3项

5、或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。4.3.3实际检测中发现有在4.3.1中为列举到的纸箱缺陷类型，可根据5.2.1至5.2.9的要求进行判定。4.3.4从抽样中选取6个纸箱按标准的4.3项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。4.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。4.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5

6、个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。否则依物料采购流程退货。5.技术要求5.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/1805.2外观、尺寸5.2.1纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口齐整5.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于1MM），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。图案文字边缘齐整，无毛齿。5.2.3印刷内容正确，图案文字应与样版一致。套色准

7、确，无颜色过浓或过淡现象。5.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50MM,结合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80MM,钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉底面压痕线不得大于20MM。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。5.2.5瓦楞纸压痕宽度应小于2MM，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。5.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间粘合牢固，无层间分离现象。5.2.7纸箱成型要求方

8、正，无偏斜，箱角漏洞不超过3MM，摇盖合拢后缝线不能超过3MM5.2.8纸箱尺寸（长宽高）应符合合同或订单要求，允许偏差为±0.5CM。5.29纸箱纸板楞形应符合下列要求楞形ABCD楞高（MM）4.5-53.5-42.5-31.1-2楞数（个/300MM）34±238±252±296±45.3物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水分指标≥6900