轴的加工工艺规程设计和夹具设计说明书

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1、Word格式重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目25吨平板车轮对轴的机械加工工艺规程及周向Ф8孔加工用夹具设学生所在校外学习中心枣庄安培批次层次专业151、本科二学历、机械设计制造及自动化学号W15106257学生王亮亮指导教师陈沛起止日期2016年9月8日至2016年10月20日完美整理Word格式目录摘要0前言1第一章工艺设计说明书21.零件图工艺性分析21.1零件图的完整性和正确性31.2零件技术要求分析41.3零件结构工艺性分析42.毛坯的选择42.1毛坯类型42.2毛坯余量确定43.机械加工工艺

2、路线确定53.1加工方法的确定53.2加工顺序的安排63.3定位基准的选择63.4加工阶段的划分63.5主要机加工工序简图74.工序尺寸及公差的确定84.1基准重合时的工序尺寸85.设备及其工装的确定95.1机床及夹具的选用95.2刀具的选择95.3量具的选择106.切削用量的确定106.1切削用量的选用原则106.2切削用量的选取方法106.3选择切削用量时应注意的几个问题13第二章第6号工序夹具设计说明书131.工序尺寸精度分析132.定位方案确定143.定位元件确定144.定位误差分析145.夹紧方案及

3、元件确定146.夹具总装草图157.夹具零件图16第三章毕业设计体会18参考文献19完美整理Word格式摘要轴是机械设备中的重要零件之一，它的主要功能是直接支承回转零件，如齿轮、车轮和带轮等，以实现回转运动并传递动力,轴要由轴承支承以承受作用在轴上的载荷。本设计根据所在工厂的实际加工能力及其所加工的产品的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，通过整个工艺的过程的制定，将自己所学理论联系到实际的工作中，加深对本专业的理解和认识，巩固所学的基本专

4、业知识，挺高自身设计能力和创造能力。关键词工艺分析　加工方案　　加工顺序工装完美整理Word格式前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，但大多数的机械加工行业还是依托传统的加工工艺来进行生产的，传统切削加工工艺为新技术的发展提供了最基本的技术支持，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。本次设计就是进行传统加工工艺设计矿车轴，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处

5、，敬请读者批评指正。通过对我国矿车运行情况的调查，我们发现，因矿车是矿井上下设备、物料运输的主要工具，故其载重大，使用频繁高，运行环境差，而在矿车使用过程中其行走车轮的轴部分，承担了绝大多数的载重负荷，直接影响到矿车的日常使用。因此，车轴的设计制作我国矿车制作工作中的一项重要工作内容。完美整理Word格式第一章工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。图1.1轴零件图完美整理Word格式1.1零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，

6、表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求有：Φ

7、70精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；位置精度有：Φ70的同轴度允差跳动为0.04mm；端面A对Φ72的圆跳动允差0.015mm；表面粗糙度：Φ70表面粗糙度Ra1.6um、Φ8孔表面粗糙度6.3、Φ80表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um。1.3零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、端面孔、螺纹等组成。其中内外圆柱面、外槽、螺纹可在车床上加工；端面孔可在钻床上加工。2.毛坯的选择2.1毛坯类型(1)铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造

8、、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。(2)锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。(3)型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。(4)焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件(5)冷冲压件完美整理Word格式冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。2.2