第7章-Inventor-钣金特征

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1、第七章钣金特征•本章将介绍钣金特征，钣金设计的一些相关技术。7.1钣金零件设计概述钣金零件钣金设计是零件造型环境的延伸，可以使用零件造型工具创建零件并将其转换成钣金，更方便的方法是使用优化工具直接在钣金环境中创建零件。可以预先定义材料厚度、折弯半径以及拐角释压等设置。钣金面板创建钣金零件的操作步骤如下：•创建草图；•结束草图，在下拉菜单“应用”中选择“钣金”，进入钣金特征模式；•在钣金面板选择“样式”，在弹出的“钣金样式”对话框，设置基础参数；•在“折弯”选项卡中设置“过渡类型”、“释压形状”和“拐角”参数；•选择“平板”，选定草图，创建基础特征；•创建草图和其他特征；7.2钣金

2、基础参数设置在钣金工具面板中选择“样式”，确定钣金模型的基本参数。这些参数将成为以后设计中的默认值，即在某特征中继承使用，也可以单独对这个特征的参数进行修改。后边与此相关的参数设置，就不重复解释了。1.板材参数•材料（M）、厚度（T）；这是最常规的概念。应当根据实际情况设置。•展开方式（U）；可选“水平线”或“折弯表”。“水平线”即“线性展开”，是默认方式，而“折弯表”则是需要用户自己创建的(.txt)。•展开方式值（V）：在线性展开方式下，决定了对材料中线性位置的计算系数K，范围0-1。折弯展开结果长度的计算公式折弯展开结果长度=2×PI×（折弯半径+K×厚度）×（折弯角度/3

3、60）折弯半径K×厚度厚度折弯包角对于钢材，我国习惯对K的取法如表折弯半径/0.10.250.51.02.03.04.0>4.0厚度K0.320.350.380.420.460.470.480.52.折弯参数折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件，若干参数需要事先设定，以便在建模过程中能够自动处理相关的结构。•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己的加工条件如实设置。也能够在建模之后重新设置。•最小余量（M）：如果折弯部分没有贯穿基础板的全宽，按照钣金工艺要求，Inventor将自动创建折弯释压结构。释压槽与基础板

4、之间的间距称为“释压余量”。释压余量而最小余量是在当前工艺条件下，许用的最小释压余量。如果实际余量小于这个参数，说明折弯设备不可做出来，Inventor将释压槽做到基础板的尽头。释压结构•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在展开状态的过渡类型，有：无、交点(默认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。无：折弯通过样条曲线相切连接。交点：折弯的毗邻边在折弯区域汇合。直线：折弯通过线性直线相切连接。圆弧：折弯通过圆弧相切连接。修剪到折弯：不创建过渡。过渡类型•释压形状（S）：释压槽的底部形状，绝大多数用“圆角”。•释压宽度（W）、释压深度（D）3.拐角参数拐角是三个钣金面的相交处，默认情

5、况下，Inventor按照各自的面进行处理。在实际设计中，应当按照结构需要，对拐角处重新设置，以达到工艺和结构要求，形成释压结构。新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点有两种情况。•释压形状（R）：拐角释压槽绝大多数使用“圆形”，这可以最好地照顾到应力集中的解决和工艺装备的简化。•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽，一般要大于板厚的4倍。7.3基于草图的钣金特征1.平板（1）几何定义以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创建一块平板。可以作为模型的一个特征。再次创建，可以已有板形成连接结构。（2）可控参数•截面轮廓（P）：选定草图轮廓；•偏移（O）：平板厚度的方向选择。如果已经创建了基

6、础平板，继续创建的平板可以直接与基础平板生成折边结构。从草图创建第二块平板时，可以直接指定折弯的边，并能够自动填补连接结构，完成造型。2.异形板（1）几何定义这是将条带形原料弯折后的结果，可以作为模型的第一个特征。草图为开口的草图线。（2）可控参数•截面轮廓（P）：选定弯折路径草图。•边（E）：选定已有特征上的边，作为异形板的拉伸方向。边必须是与弯折路径草图相垂直的边，但不必与路径草图相距很近。•偏移（O）：板厚度的方向选择。按下终止按钮可以选择：边、宽度、偏移、距离。终止方式边：按前边选定的、现有特征边的长度，默认。宽度：指定前边所选的边的一个端点为偏移基准，再输入宽度。偏移：

7、指定由起点和终点（定义了拉伸长度）确定的偏移。距离：不在前边选边，直接输入拉伸宽度。与平板不连接。（3）提示：主要创建方法可以是单独的（可定义带状板料的宽度）或者添加的（继承原来特征相关边的宽度）。原始条件总是开口的草图线，草图线代表造型的一条轮廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。3.切割（修剪）特征（1）几何定义：以指定的草图轮廓，切割对现有板特征冲型孔。也可跨钣金折弯切割。切割相交折弯（2）可控参数•切割相交折弯：选择是否跨钣金去除材料的方式。•终止方式：有距离、到平面或表面