石膏板吊顶工艺流程

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1、本帖最后由asc3793于2016-6-1021:40编辑1；石膏板吊顶施工标准做法一、工艺流程1、适用范围适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工2、工艺流程弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。二、控制标准及注意事项1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。3、总包单位与公装单

2、位顶棚部位交接面为素混凝土交接。4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查：1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，

3、进行目测检查。5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm；4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线

4、等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面

5、断裂。三、记录控制1、施工样板验收记录2、材料进场检查记录3、天棚管线等隐检记录。2；块料铺装施工标准做法一、工艺流程：1、适用范围适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。2、工艺流程基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。3、面砖或石材铺贴：采用温贴的，应从下向上铺贴。铺装时，底部应留出踢脚线或最底层一排面砖宽度，待地面铺贴完成后进行施工；踢脚线或最底层一排砖应压于地面砖上，确保覆盖住地面砖与墙面之间的缝隙。粘接砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为5mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不得一次铺贴到顶，3m以内应分两

6、次成活。如贴砖高度过高，易发生砂浆强度未到达要求前，面砖整体下坠的现象。采用干挂的，可采用较简易的直接干挂法施工，从下至上施工。4、勾缝：墙面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。二、控制标准及注意事项1、公装施工前，材料必须有材料样板，必须做公装施工样板，明确各部位收口做法，包括与电梯门洞、通道门、防火门、消防栓箱、入户门洞、窗口、水电管线检修口等部位的。施工样板以设计确认后，方可展开大面

7、施工。2、总包单位将公装墙面抹灰完成后，移交给公装单位。公装单位进场后，应全面检查总包抹灰质量，包括空鼓、开间尺寸及房间方正情况，洞口尺寸等（如墙面采用干挂则可不抹灰移交），走道宽度应保证在贴砖或干挂后不低于规范要求最小宽度。3、如墙面采用干挂工艺，砌墙用的砌体应采用实心砖或在干挂埋件处预埋混凝土块。4、块料墙面铺装前需排版，应以整块或对称排列，如有半砖等应尽放在隐蔽处，排砖图应报技术部认可。5、大面石材、面砖铺装前，应采用比色法对石材的颜色进行挑选筛分，安装在同一面的石材颜色、纹路应一致，按设计图纸及分块顺序将进行石材编号。6、铺装时应确定水

8、平和竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。靠尺检测完成面表面平整，应≤3mm/2m，相邻面砖缝隙平直度偏差≤1mm，同时必须满足距墙1000mm目测，相邻的砖