砂浆渗透仪操作规程汇总 B

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1、SS-15型砂浆渗透仪操作规程一、技术性能1、最大许用压力：1.47MPa2、水泵参数：柱塞直径，10mm;柱塞行程，10mm；柱塞往复频率，154次/分；流量，0.11升/分。3、试模参数：上口直径70mm；下口直径80mm；高30mm。4、一次试验件数：6个。5、工作方式：自动恒压和手动恒压。6、电动机型号：AO2-56241MB14，功率90W，转速1500转/分。7、外形尺寸：550*500*810mm。8、整机重量：约75公斤。二、试验步骤1．试验前仔细检查各连接部分和管接头开关是否松动漏水，并将盛试件的试模部分擦净；2．拧下注水嘴的螺帽

2、，同时打开所有截门，以利注水时把空气排出注水管入蓄水罐内，至满为止，再密封妥当；3．往蓄水罐注水时应将截门全部打开，使水注满各部，试模底盘也应满水使空气排除后按装试模；4．打泵时首先打开小水阀，放出空气，直至小水咀水流成线后，打开六个试模截门，此时小水咀关闭；5．逐个关闭阀门，观察压力表是否上升。排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内；6．把封装好试件的试模逐个固定在试模底盘上；7．打开控制阀门进行水压试验，试验水压从0.2Mpa开始，恒压2h后增至0.3Mpa，以后每隔1h增加0.1Mpa。并随时注意观察试件端面的渗水情况；8．当6个试件

3、中有3个试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录此时的水压作为试验的压力值；9．渗透仪最大许压力为1.47ＭＰa,如果试件在此压力下持续６小时仍不渗水，则认为抗渗性能良好；10．试验完毕，打开0及1～6号阀门，将压力容器内的水放尽，然后卸模取出试件；11．试模及试模座擦净，涂防锈油脂保护，关闭电源。　　　编制：　　　　　　　　　　　　　审核：DL-5000型电子拉力试验机操作规程一、技术参数1、最大试验力：5ＫＮ，试验力测量范围为最大试验力的２%－－100%ＦＳ；2、试验力准确度为±1%，位移测量分辨率为0.1mm，滑块移动速度为25-500mm/

4、min,最大拉伸空间为800mm；3、整机电源为单相220V，50Ｈz；4、工作环境-10-40℃，相对湿度不超过80%；5、主机尺寸410×560×1800mm,重量200公斤。二、试验步骤1、使用前检查仪器各部分连接是否正确，确认无误方可通电；2、打开电源开关，先选择所需要的速度，再用“上升”或“下降”按按钮依试件长短调整好夹具间的距离；3、在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后交上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h。4、测定拉伸粘结强度时，将试件两头平整的安装在夹具内并使之固定

5、好，按动“下降”按钮，仪器自动进入试验程序；5、按“存入”键仪器将记录本次试验所采集至的数值；6、按“清除”键使仪器进入下一个试验准备程序；7、重复2-６的操作，取各试验的平均值为试验结果；8、当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，该试验结果应为无效；9、试验中如果出现数值不正确，可按“清除”键，则该次试验数值不被记录。10、拉伸粘结强度应按下式计算：式中：fat——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）；F——试件破坏时的荷载（N）；AZ——粘结面积(mm2)。二、试验机的维护与保养1、丝杠、滑板经常加油，丝杠上端铜套每班加油一次；2、蜗轮箱每３年换一次润滑

6、油；3、使用完毕试验机表面应擦干净，套上防尘罩；4、经常检查接地线是否牢靠。　　　编制：　　　　　　　　　　　　审核：SJD－15型砂浆搅拌机操作规程一、技术参数1、进料容量25升，出料容量15升；2、搅拌叶与搅拌筒工作间隙为2.5±0.5mm；3、外型尺寸：110×40×70mm,净重120Ｋg.二、试验过程1、起动前首先检查搅拌叶与搅拌筒之间的间隙是否为2.5±0.5mm，发现超差时应予调整，调整底面间隙合格，然后再拧紧螺帽，搅拌叶长期使用因摩损引起间隙超差应更换叶片；2、将电机线插在程控器插座上，将电源线插在三线插座上，按下电源开关指示灯亮；

7、3、设定搅拌时间，先按“清零”键，然后按“秒”键，其数字会在0-9这间循环，选择所需的数字，再按同样的方法设定“十秒”、“分”、“十分”至设定需要的搅拌时间；4、将砂浆拌合料试验所需要的材料装入料筒内。5、按动“启动”按钮，开动搅拌机，干搅1分钟左右，再加入水继续搅拌至砂浆均匀；5、卸料前先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮，使料筒旋转到便于出料位置，停止转动。然后启动机器使主轴运转方可挑出物料，直至将物料挑净；停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。三、机器的维护保养1、每次试验完毕，应彻底清除搅拌刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上

8、的砂浆及脏物。2、应经常注意机器运行情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查。3、