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时间:2019-06-29
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1、零件品质科邹娟电话:62803660手机:13924167267一、皮纹定义、职责区分、皮纹加工流程二、GHAC新车型皮纹检证流程★三、GHAC新车型皮纹部品评价方法四、常见皮纹加工缺陷五、皮纹相关表格、皮纹式样图一、皮纹定义皮纹:皮纹是指零件表面形成有规则的各种各样的花纹,常用的皮纹加工方式为用化学药水溶解模具表面和机械加工方法。皮纹目的:掩盖成型上的缺陷让焊接痕、光泽不均变得不明显提高商品性让外观更加美观安全対策防止光的反射扩大视野范围皮纹标准版:日本研究所承认并发行的皮纹样本。一般GHAC不会发标准版给供应商,建议保留初次评价OK品作为样件皮纹流向、深度指示书
2、:对需要进行皮纹加工的部分进行皮纹式样、流向、深度的整合确认后,形成的皮纹加工图纸。皮纹GO:皮纹流向、深度指示书整合完毕,并针对T3水平的零件外观进行评价,判断可以进行模具皮纹加工的指示。职责区分零件品质科皮纹担当:负责制定新车型皮纹加工制造管理计划,并按计划推进皮纹品熟工作,完成皮纹总结报告。零件品质科新车型PL:对新车型皮纹加工制造管理计划及实绩进行确认。零件品质科科长:对新车型皮纹加工制造管理计划及实绩进行承认。皮纹加工方法通常使用直接法(模具表面腐蚀):多用于文字・几何图样的皮纹喷砂法:用于梨纹间接法:用来表现柔软感、所以多用在皮革皮纹。模具皮纹加工流程将
3、模具浸泡在特殊药水中,来检查模具是否有洗模粘模喷砂药检烧焊、火花纹等肉眼看不到的缺陷保护无蚀纹区域,再次深层去除模洗净模具上的油渍,一般用耐药胶带或具上的油渍,为蚀检查模具的外观耐药液(煤焦油等)纹做准备印纹/喷纹检查喷砂氧化分两种:①印纹使模具达到蚀纹的目的,如达②喷纹去除药检对模到纹路、深度等要求。一般根具的影响据钢的材质或所需蚀的纹理来选择药水进行氧化,根据选择不同的药水来选择静态或动态的氧化喷砂拆模上防锈油包装去除由于氧化使模具表面发生的炭化现象,调整表面光度二、GHAC新车型皮纹检证流程根据图纸制一般树脂外观件均为皮纹件,图纸上显示皮GHACPQ担当作皮纹
4、清单纹代码,例如:H-178;H-180;H-437等供应商认证阶段完成参照海外先行开发的同机种选定的皮纹加工厂,国内指定皮纹加工厂GHAC皮纹担当一般为模德中国、棚泽八光社GHAC皮纹担当/GHRD/供应商皮纹深度、流从本机(GHRD)处取得皮纹指示书,呼入供应商、模具商/皮纹加工厂向指示书整合皮纹加工厂等参加指示书整合,此活动段确前完成《纹调整会表》《皮纹深度、流向指示书》GHAC皮纹担当/GHRD/皮纹加工厂呼入供应商带最新水平T3部品,由GHAC进行纹前皮纹GO判断,模具商/供应商/GHACPQ担当外观评价,如无不良即判断皮纹GO纹前外观确认《纹调整会表》此
5、活动段确阶段进行《TRY部品外观品质推进表》皮纹加工厂按照皮纹指示书要求按照日程计划进行供应商模具皮纹加工模具皮纹加工皮纹加工厂对照皮纹指示书、皮纹标准板、皮纹加工厂提供的GHAC皮纹担当/GHRD/纹后外观确认数据确认纹后零件,品确纳入前半个月开展此活动供应商/皮纹加工厂品确必须全点适用皮纹部品《TRY部品外观品质推进表》三、GHAC新车型皮纹部品评价方法纹OK纹GO指示书纹NG根据指示书纹NG,与皮纹厂家沟通,找判断纹部品出NG的根本原因,根据具体根据相关皮纹蚀纹部位是情况选择重新蚀纹或修纹配合件判断纹否正确、根部品流向、深据标准样板度、光泽度和判断部品实颜色是
6、否有特际纹理是否别异常不同与指示书上所要求的一致单品皮纹流向、深配合检证皮纹流向、深度、光泽度度、光泽度、颜色仔细观察部品皮纹流向是否朝同一方向,对照标准板确认皮纹式样,确认皮纹厂提供的深度、光泽度检测报告1、部品皮纹判定最佳时间:AM10:00~PM3:002、环境:室外太阳光阴影下注意:由于指示书上皮纹深度及光泽度的数据只是一个基准值,无标明公差,皮纹厂测量的数据往往是与基准值有较大差异,此时判断部品皮纹的最佳方法则是将部品的配合件放一起进行评价,如相关配合件的皮纹光泽度、深度等无特别明显的差异,则部品都可以接受。(内装一般1.8+0.5/-0.3,外装一般20
7、相当或30相当)四、常见皮纹加工缺陷皮纹加工过程中常见的模具缺陷皮纹加工后常见的不良加工印痕拉伤—脱摸角度焊接点飞边—分模线处理抛光痕流向不一致火花纹溶接痕、气痕模具表面光滑度光泽度不一致模具粗材质线皮纹深度不一致沙孔缩水例:焊接模具焊接部的皮纹加工性会受焊接条件、热处理条件及焊接方法的影响,发生母材和焊接部皮纹深度不一的问题。所以,在加工皮纹时,需把焊接时因局部过热的热循环引起的母材变质或焊接缺陷减小到最低限度。焊接的对策・进行模具的预热・焊接后进行热处理・留意焊接条件及焊接方法焊接部的销孔现象焊接部的光斑2AP皮纹检证计划品确LOT全点适用皮纹件部品对象厂家
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