电木粉打饼预热成型工艺

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1、电木粉打饼预热成型工艺和固化一..工艺流程：过渡圈紧圈压制成型固化后加工加固环电木粉称量打饼高频预热二.工艺要点：a.打饼b.高频预热控制温度90℃-110℃，时间视电木粉不同而不同，加热时间为30秒至60秒，预热应与压机操作配合，高频预热结束应立即放入模具料筒下压。设备：高频预热机，点温计。c.压制成型：模具温度160℃-175℃视产品压制情况适当调整，温度适当提高对产品质量有利（有利于完善固化），测量模温以产品圈表面和上、下型腔板表面为准。紧圈板预热板温度160℃-180℃保压时间250秒-400秒

2、，视产品直径大小而定，压力曲线：衬套需预热，特殊大产品要注意紧圈板（已装片圈）的预热时间加长及模压后缓冷再退出设备：压机、压模、点温计d.固化曲线（电动工具）e.压模（1）有下顶缸压机，如无下顶缸，则增加拉钩把产品圈（紧圈）开模时拉上来。（2）.华瑞所谓的“摩根模”式采用上海一个“摩根厂”设计的模具。其主要特点：①.产品圈（紧圈）不取出，固定在机床上，下型腔部分与顶杆套制成一起，由下顶缸顶出，开模是顶出产品。②.三组加热，压头、料筒、产品圈分别控制加热。③.上模开模时，压头与料筒由拉杆自动分离。关于华瑞

3、换向器加工中的“四不”说明所谓“四不”是在换向器加工中的不镗内孔、不铣钩脚、不铣下刻和不车外圆。不镗内孔：对有衬套换向器讲采用弹簧衬套、粉末冶金衬套或其他材料内孔已加工至成品进行压制后不再对内孔进行加工或进行补充回孔。弹簧衬套采用普通铁丝，进行轧扁、冲台阶绕制后压制，衬套内孔比成品内孔大0.1左右，芯轴尺寸取孔中下偏差直径，公差为0.002，压制后进行金刚石研磨棒回孔。不镗内孔工艺的应用，先决条件是压制模同轴度要求，压制后产品内孔与外圆同轴度应保证小于0.10，否则会影响换向器动平衡和回转精度。对于无衬

4、套的采用固化时塞轴，成本大未采用。不铣脚钩：需解决双向冲模，直接冲制钩脚，并保证钩脚的各项要求，在压制时需解决钩脚定位（采用有定位过渡板），并补充除去压制后钩脚侧电木粉废料。不铣下刻，对槽型换向器云母片上冲出下刻部位，同时为防止压制时电木粉渗入又插入比云母薄0.05铁片。排片后压制，拔出铁片进行固化（也可以固化后拔出），外圆车后即露出下刻槽。钩型的采用PPO塑料套，排片时铜排插入塑料套，再将塑料套连同铜排压入铁制套环，进行压制，压制后取出套环，除去塑料圈，即进行固化，由于塑料套上有对应下刻得凸出筋，压制

5、后也就形成了下刻槽，这一工艺要防止电木粉渗入下刻铜排侧面，同时保证下刻槽符合要求。不车外圆只进行抛光，在卷板式（铜皮型）换向器中应用在插片型上，首先要解决整体模拉排，压制后采用抛光，挤切补充加工。以上“四不”不是指在同一产品采用，在一个产品采用“一个不”“两个不”或“三个不”。“四不”的应用必须要解决所需要的前期加工工艺。采用“四不”成本不一定降下来，良品率可能下降，只是客户需要时组织安排，而且华瑞在组织实施试验工作有的项目进行了一、二年。