电机维修技术协议

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1、电机维修技术协议1、协议单位甲方：乙方：2、检修要求从工艺上保持一致性，全部更换定子绕组，定子线圈的制造、检验完全按新制电机的标准及工艺要求进行考核。3、电机检修项目3.1电机进厂后，清洗电机各部位各部件，对各部位各部件进行电气检查和机械检查，并填写好《维修前电气机械检测记录表》；3.2拆除原定子绕组3.2.1拆除前记录旧绕组数据，包括：极数、绕组形式、接头方式、线规（绝缘前、绝缘后）及并绕根数、匝数、节距、绝缘规范、线圈尺寸、主绝缘单边厚度及垫条尺寸等。3.2.2拆除线圈所有并头连线、过桥线、引线电缆，3.2.3拆除全部旧线圈，用烘炉加热拆线，不得用明火烧

2、铁芯；3.2.4清理铁心并检查槽底、槽壁、槽口及通风槽口，对于毛刺、错位等需进行处理；3.3新线圈制造3.3.1需加强匝间绝缘，选用单玻璃丝包单亚胺薄膜带绕包铜扁线（SBEMB-30/155）,导线以10a弯曲180度后的击穿电压大于1.5Un；3.3.2导线选用国内知名电磁线厂的产品；3.3.3匝数及节距不变，尽量加大导线截面，以降低电流密度与热负荷；3.3.4绝缘工艺：主绝缘用JF-5462-1SH级云母带；3.3.5匝间试验，按国家标准执行；3.4定子嵌线3.4.1槽楔选用磁性材料，垫条选用环氧树脂合成垫条，更换后应整齐、牢固；3.4.2端箍和支架绝缘

3、：端箍和支架外半叠包0.14*25JF-5462-1SH环氧粉云母带，外半叠包0.1*25玻璃丝带一层；3.4.3端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用0.14*25JF-5462-1SH级云母带半迭包3.4.4线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干净；3.4.5接头绝缘和连接线绝缘：用0.14*25JF-5462-1SH级云母带半迭包后再用0.10*25玻璃丝带半迭包，极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫，再用涤玻绳绑紧；3.4.6定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎，引线电缆采用F级JE

4、HF-6KV级乙丙橡胶绝缘引出线；3.4.7定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装Pt100测温元件；3.4.8定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道，加强定子线圈端部的抗电机启动冲击扭矩能力；3.4.9新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同；线圈端部应排布均匀整齐；3.4.10对线圈进行防晕处理。3.5定子预防性耐压试验3.5.1按《DL/T596-1996》电力设备预防性试验规程进行实施，并提前一天通知甲方技术人员到场验证3.5.2新定子线圈绝缘结构、材料与H级绝缘相符，每个线圈均需做交流耐压试验；3.5.3嵌线并头扎绝缘后，分相对地做直流耐压试验，试验

5、电压：3Un，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%;3.5.4嵌线并头扎绝缘后，分相对地做交流耐压试验，试验电压：2Un+1000V，时间1分钟;3.5.5对定子绕组进行匝间绝缘耐压测试，电压0.5Un，时间持续3秒；3.6真空压力浸漆、烘焙；3.6.1浸渍漆：JF-9950-1绝缘等级H级，符合国家标准；3.6.2将定子绕组预烘干处理，待冷却到40℃后送入真空压力浸漆设备（VPI）中进行浸漆，真空度50pa时间60分钟；3.6.3烘干后进行铁芯表面余漆清理。3.7出厂验收3.7.1三相绕组的直流电阻测定；3.7.2绕组对地绝电阻的测定；3.7.3交流耐压

6、试验；3.7.4出具试验报告4．质量保障a)为确保检修质量，乙方应到现场进行充分的质料收集；b)乙方必须严格按照原厂家说明书，GB755-2008《旋转电机基本技术要求》，GB1032-2005《三相异步电动机试验方法》执行；c)乙方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T21205-2007旋转电机整修规范。GB755-2000旋转电机定额和性能GB1032-85三相异步电动机试验方法GB10068-88旋转电机振动测定方值法及限GB10069-88旋转电机噪声测定方值法及限GB/T13957-92大型三相异步电动机基本系列技术条件DL

7、/T596-1996电力设备预防性试验规程电机部份上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据乙方的意见并经用户接受，使用优于设计材料，并能使设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以超越，但须提交书面报告并经甲方确认。a)当标准、规范之间出现矛盾时，乙方应将矛盾情况提交用户，以便在开始检修前制定解决方案，并经甲方确认后方能实施。b)乙方应提供检修方案，并经甲方认可后方能实施检修。c)保修期从设备投运之日算起一年，在保修期之内若发生质量问题，乙方应免费修理，保修期则从维修和更换部件、设备验收合格之日起重新算起。