电加热式监测换热器

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1、技术说明：电加热式监测换热器是通过加热棒加热小型锅炉中的导热油或水而提供热源。现场无需提供蒸汽和冷凝水回路系统测试精度                                                   9、    腐蚀：         0-0.03 mer/y                精度：    ± 5 ％ 10、    结垢：         0-0.05 mer/y                          ± 5 ％ 11、    污垢热阻：     0-0.05                          

2、     ± 5 ％12、    浊度：         0-100NTU                            ± 5 ％  13、    电导率：       100-1x105 uS                         ± 1.5 ％ 14、    酸碱度PH：    0-12                                 ± 0.0515、    余氯：         0-20ppm                             ± 0.1  16、    浓缩倍数:       2-6  

3、                                ±0.01监测换热器技术指标流体介质壳侧 冷却水管侧蒸汽或导热油蒸汽压力（进换热腔）mPa0.1~0.11 （加热导热油无此要求）热介质温度℃100-160热负荷Kcal≤27400换热面积m20.192气体流率Kg/m7（蒸汽），30（导热油）进口水温℃32±3出口水温℃42±3水流量m31.95±0.05功率Kw220V（≤0.7），380V（≤7）使用电压V220±10，380±10备注 自动控制AUTOMATIC选型标准指标   型号 A BCD热介质导热油导热油蒸汽蒸汽换热管材质碳钢

4、碳钢、不锈钢铜等多种材质碳钢碳钢、不锈钢铜等多种材质装置形式单路循环水单路、双路或多路循环水单路循环水单路、双路或多路循环水换热管长度875mm、1177mm875mm、1177mm875mm、1177mm875mm、1177mm 监测换热器本系列在线监测换热装置在大型循环冷却水系统不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其腐蚀、结垢和生物粘泥情况进行监测，对循环水的PH值，电导率，浓缩倍数，浊度，总磷，余氯等进行在线纪录。可对循环冷却水化学处理工艺进行监测和评价，对冷却水系统进行综合评估，具有良好的相关性。     该设备可以组态为在线连续分析系统，也可以作为

5、实验室全自动分析仪器。在线分析连续无间断，对现场水质稳定剂的配方筛选进行指导。监测换热器这种直接对现场水质的监测使循环水现场管理做到有据可依，有据可查。为实验人员配制符合实际的水质稳定剂提供可靠依据。迅速发现现场的异常，为及时处理赢得时间。通过后续水质管理软件包对水质进行分析和后处理，提高分析精度。      监测换热器安装操作方便、性能稳定，数据准确，有效地保证了大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产。1）工作原理：                                              监测换热器安装在冷却循环水旁路上进行测试，用低压

6、饱和蒸汽作介质。根据获取的参数计算并预测冷却介质的整体运行状况。监测换热器本身是可以拆卸的，旁路安装方法又可以把试验系统从运行着的冷却循环水系统中隔离开来，因此试验周期可以根据试验要求来定。2）测试装置：        1、结构设计为列管式平行排列。换热管管径采用19×2毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。管式换热管的外壁采用不抛光镀铬处理，壳式换热管的内壁壁采  用不抛光镀铬处理，以消除壳侧流体腐蚀的影响。    2、热介质为中低压蒸汽或导热油。热介质为蒸汽时，现场蒸汽位经过减压后进行自动稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，热介质为导热油

7、时，则由监测装置加热导热油提供。热介质均实现控制热负荷，从而消除由于热介质不平稳而造成测试数据无规律的状况。    3、仪表式或智能式监测换热器的监测系统能直接从监测换热器上采集数据，然后自动进行处理。3）、监测换热器系统流程：    1、进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水 , 可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。    2、监测换热器的热流体，自动稳压进入监测换热器。    3、监测换热器的配管，因各厂现场条件不尽相同，不作统一设计，可由各单位因地制 宜决定。    4、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加

8、药间附近，以缩短管线，并可使热交换后升温的冷却水返回冷却塔池。