生产管理之——质量管理

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1、生产管理之——质量管理（一）强调“全指标”的质量管理，根据全面质量管理的概念，所谓质量包括产品质量与工作质量两个方面，后者包括配方及工艺的设计；原料的选择与采购；设备的操作管理及产品的销售及技术报务等各个环节，是产品质量的保证和手段，只抓产品的分析结果是不能从根本上保证产品质量的。 （二）强调“全员”管理:对员工进行品控标准、质量要求的培训,要求每个员工在保证产品质量中的作用及其具体职责，严格岗位责任制，掌握公司质量标准，增强产品的质量意识、树立全员品管的理念；从根本上保证质量。 （三）强调“全过程”的质量管理：对员工进行操作技能、

2、操作规程、生产流程的培训，强化员工的操作技能、规范员工的操作，使生产流程化、操作规范化,重点抓“预先控制”。因为，产品的质量是从原料的采购接受开始的，经过各个工序，及不同的中间产品才形成其一定的质量，必须把我们的工作从事后检查发展到全过程中控制各影响因素，以逐步做到“预先控制”。 （四）对于原材料的质量、验收标准、流程进行了解、把控，到货原料需品管员确认质量，合格后方可下货、下货前需将库位清扫干净,需垫木板的要垫好，有异常的原料（水湿、发热、结块、发霉、异味等）按要求分开堆放、使用过程中发现不合格原材料要求停止使用并及时反馈，质量从

3、源头抓起。（五）对于容易导致质量事故的环节、隐患点在生产前对生产人员做到预警，提前做好防范。增加管理人员的点检、巡视频率，对生产过程的完全监控到位,检查产品质量，如发现有问题应及时调整生产工艺参数。 （六）与技术部门进行密切的沟通与协调，接受良好的建议与指导，对生产工艺存在的缺陷，产品品质存在的问题进行及时的改进处理。以达到工艺的完美品质的保证。 （七）定期按排检查清理设备及清理效果，及时清理杂质，防止清理设备工作不正常，对不同原料应选择不同的清理设备，防止大杂、铁杂、结块等现象，以保证后道工序机械安全及配合饲料的质量。（八）对于生

4、产中产生的质量事故及时召开质量分析会，坚持三不放过的原则：事故原因查不清楚不放过、事故责任人不处理不放过、改进预防措施不落实不放过。 （九）成品入库时，根据料的类型将库区划分为预混料、浓缩料、配合料三个区，成品按区堆放、产品的储存场所要注意防雨、防潮、防晒、防鼠、防虫、防盗、防污染。成品保管每天都得巡视、检查成品库，对于遭受污染的饲料，先将其放入隔离区域，并做标示。上报品管部拿出解决方案； （十）出售的产品严格执行先进先出原则、出库的准确性、车厢的清扫、雨天盖棚布等操作,对于市场反馈的产品质量问题及时分析、处理，解决而不滞后。 （十

5、一）、混合均匀度是造成成品质量差异的重要原因，混合均匀度不良说明样品中各组份存在差异，即营养成份存在着差异。为了确保配料的准确度，故应对配料秤进行定时的校正，每天进行统计并复核原料有关数据。 （十二）、保证产品质量坚持做到“四不能、三不为、三不放过”管理原则，给予品控一票否决权，在品控管理中，小惩罚或不惩罚，但要大奖励（物质、精神双管齐下），激励创新，让所有员工善于发现问题，勇于承担责任，及时控制不良，人人都是品管员。