瓶级PET切片品质对后续加工的影响

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1、第24卷第4期聚酯工业Vol．24No．42011-07PolyesterIndustryJuly2011doi:10．3969/j．issn．1008-8261．2011．04.010瓶级PET切片品质对后续加工的影响丁金山，赵尊伟，向勇(新疆蓝山屯河聚酯有限责任公司，新疆昌吉831100)摘要:讨论了瓶级PET切片的品质，如黏度、色相、结晶度、乙醛含量、百粒质量、水分、粉尘含量、熔点、灰分等这些指标对后续加工工艺的一些要求和影响，以及控制这些指标的一些影响因素和方法。关键词:瓶级PET;切片的品质;注塑工艺中图分类号:TQ320.722文献标识

2、码:B文章编号:1008-8261(2011)04-0032-04瓶子的气体阻隔性能也好;但黏度达到一定的程度0前言后，熔点、气体阻隔性能不再发生变化;而机械强度瓶级PET有许多的优良特性:透明、强度高、保随着黏度的升高一直升高。香性和气密性好、符合卫生要求;比玻璃瓶、金属瓶1．1．1黏度与开裂时间节能;可以回收利用。它是生产瓶、罐和软包装的好吹瓶加工工艺能否平稳运行，切片黏度的稳定材料，现已广泛应用于碳酸饮料瓶、矿泉水瓶，果汁、是关键之一。对于已设定的模具和工艺条件，树脂牛奶、食用油、医药、化妆品等的包装。后续加工产的黏度对瓶子的开裂时间有显著影

3、响。因为模具和品对瓶级PET切片的品质要求越来越高，要立足市工艺条件的设定，是依据具体的某一牌号树脂的流场、发展品牌，必须要总结经验，综合市场反馈信息，变行为参数来进行的，也就是说已设定好的模具要不断提高产品品质以加强品牌竞争力。PET瓶发展求所用树脂具有一定的流变性能参数。作为树脂的的历程说明产品开发和技术进步之间紧密结合的重流变性能参数，树脂的黏度及它对剪切应力的敏感要性。虽然PET行业发展的很快，但尚有很多不性是很重要的。如果个别切片的黏度比模具和工艺足，对有些包装还不能满足其要求，比如啤酒瓶。为条件的设定要大，注塑瓶坯时因其流动性差而要较克

4、服不足，要保证现有树脂品质平稳并提高的同时，大的注射压力，同时带来法向应力差增大，流动取向积极了解市场需求，开发新产品。切片品质及对后偏大，并导致瓶底应力的不均衡性较严重，应力集中续注拉吹工艺的影响应受到重视。点线上应力也较大，结果发生开裂的概率也上升，瓶子耐开裂时间缩短;相反，若个别切片的黏度比设定1品质影响的分析的低，此时树脂熔体黏度偏小，流动取向和物理交联瓶用PET树脂的品质指标主要包括以下几点:也偏低，能承受的应力较小，加上黏度较小的切片意(1)黏度;(2)色相(L值、b值、a值);(3)结味着其相对分子质量较小，结晶倾向快，不利于瓶坯晶度

5、;(4)乙醛含量;(5)百粒质量;(6)水分含量;底面双向拉伸的均衡进行，综合的结果也使开裂时(7)粉尘含量;(8)熔点;(9)灰分含量。间减低。1．1特性黏度因此，作为PET生产厂家，应该尽可能的将切特性黏度是PET切片最基本的品质指标之一。片黏度控制的均匀一些，使其波动范围越小越好。下文中的黏度均指特性黏度。我公司内部控制一般要求黏度波动范围在:中心值黏度表征着高聚物相对分子质量的大小;黏度±0．005dL/g。越高说明相对分子质量越大、分子链越长。黏度的1．1．2影响黏度的因素高低影响着切片的熔点、机械强度及吹瓶后瓶子的(1)时间:在所有工艺

6、参数不变的情况下，化学气体阻隔性能。反应就变为速度控制的关键，分子质量随时间呈线黏度高，切片熔点就高，机械强度也高，吹瓶后性增加。通常，分子质量增加与时间的平方根成正收稿日期:2011-04-26。作者简介:丁金山(1984-)，男，新疆昌吉人，助理工程师，现从事PET生产管理工作。第4期丁金山，等:瓶级聚酯切片品质对后续加工的影响33比，但反应速度随时间衰减。泽灰暗。本厂对成品切片的色相控制范围如下:L(2)温度:固相缩聚是温度决定反应，一般在预值＞82，a值＜－0．8，b值＜－1。聚体熔点以下10～40℃反应。高温度，长时间的反1．2．1原料对

7、色相的影响应下，降解变成主要反应。降解反应是热引发的，在(1)在生产基片时，加入添加剂用于控制和调高温范围反应的特点变成酯交换，带来分子质量分节色相。不同的催化剂由于金属离子活性的不同对布的变宽即黏度的降低。太高的温度时，可以产生b值的影响也不同，金属离子的存在促进聚合物中聚合物的热分解。的生色基的生成。b值与催化剂浓度有正比关系，(3)端基浓度:反应速度对羟端基与羧端基的可以通过加入磷酸类化合物作为稳定剂。红蓝添加比例非常敏感。在低羧基浓度时，酯交换反应将为剂的加入使得高聚物产生了一定的热降解，一些金主;而在高羧基浓度时，酯化反应将优先。它们分别

8、属离子对热降解有一定的催化作用。由于热降解的生成EG和水。由于水的扩散系数高，逸出容易，所结果产生了乙烯基和乙醛，从而产生