瓦斯抽放危险源辨识

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1、矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理任务工序危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险等级管理对象管理标准管理措施备注1.瓦斯抽放泵操作1.隐患排查与处理开泵前未隐患检查人设备损坏或人身伤害。其他事故中等抽放泵工1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。①检查抽放管路是否完好。②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象③检查各部位螺栓是否松动。④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。2.隐患排查完毕后方

2、可汇报调度室开泵。1.加强抽放泵工培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作；4.落实安全生产责任制。2.开泵操作1、未执行开泵流程人设备损坏机电事故中等抽放泵工1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。1.加强抽放泵工培训；2.

3、特殊工种必须持证上岗；3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；4.落实安全生产责任制。2、未对抽放运行有效监管人设备损坏机电事故中等抽放泵工1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格按照泵的操作规程进行操作；4

4、.落实安全生产责任制。管设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时其它事故一般抽放记录1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。2.观测记录必须每2小时向调度汇报。3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。1.加强抽放泵工培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格执行《泵站管理制度》。4.落实安全生产责任制。3.监测失效机不能报警或是数据不准确其它事故重大监测仪表1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求2.监测人员每7天标校一次泵站内

5、高浓探头和低浓探头。3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格按照操作规程的规定进行操作；4.落实安全生产责任制。3.交接班未现场交接班、睡岗人设备损坏、人员伤害。其它事故重大抽放泵工抽放泵工必须在泵站现场交接班。接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格执行《抽放泵站管理制度》。4.落实

6、安全生产责任制。4．停泵操作1.未执行停泵流程人设备损坏机电事故中等抽放泵工抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；4.抽放泵站悬挂操作流程。2.未执行停泵汇报制度人上隅角瓦斯超限瓦斯事故中等瓦斯检查工、抽放泵工、调度员1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措

7、施进行处理。4.停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格执行《泵站管理制度》4.落实安全生产责任制。2.瓦斯抽放孔施工1.作业前检查1、作业地点顶板存在安全隐患环顶板、巷帮伤人顶板事故中等顶板1.查看顶板支护程度，确定顶板活岩的位置；2.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶；3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作