仓库作业组织与管理

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1、物品质量养护储存数量控制相关活动仓储安全仓储服务质量管理相关法规仓储绩效评价建设仓库仓库建设规划储存规划储存作业管理流通加工包装信息管理装卸搬运出入库1第四章仓库作业组织与管理第一节仓库入出库过程概述第二节入库过程管理第三节搬运作业管理第四节分拣作业管理第五节出库过程管理储2第一节仓库入出库过程概述一、现代仓库作业过程仓库作业过程是仓库以入库、保管、出库为中心的一系列作业阶段和作业环节的总称，各阶段内容见下图。仓库作业过程入库作业搬运作业储存保管作业盘点作业定单处理作业分拣作业补货作业出货作业配送作业3入库作业进货计划的制定卸货货物的编号、分类货物的验收进货信息的

2、记录库区、装卸空间及站台的设计搬运作业搬运通道布置（搬运路线选择）搬运移动方式—移动系统（确定移动方法）搬运对象、距离、空间、时间、手段的分析搬运过程、起止点、流量，搬运效率分析下达搬运任务、调度和指挥现场作业仓库作业过程4储存保管作业储存保管空间划分储存保管空间的布置物品堆垛设计物品保管秩序建立定单处理作业传统、电子订货方式客户、定单的资料确认存货查询单据处理（货物安置、拣货时间及顺序）缺货处理定单资料输出盘点作业盘点方法的选择盘点结果评估接上图5拣货设备安排和拣货模式选择拣货策略选择拣货信息、控制系统的运用拣货效率分析分拣作业补货方式补货时机分货补货作业出货检

3、查包装、捆包出货状况调查出货形式出货作业配送规划配送服务配送运行效率分析车辆调度配送作业接上图6仓库的技术作业过程与制造生产的生产过程相比较，特点主要表现在以下四个方面：1、作业过程不连续仓库的作业过程，从入库到出库不是连续进行的，而是间断进行的。这是因为各个作业环节不是密切衔接的，各个作业环节之间存在着间歇。如整车接运的货物卸车后往往不能马上验收(交货单未到，单证不齐不能验收)，而需要一段待验时间；货物入库后，不是立即就出库，而要有一段在库保管时间；货物分拣包装完毕，需要有一段待运时间等等。这与制造生产过程中的流水线作业显然是不同的。二、仓库作业过程的特点72、

4、作业量不均衡仓库每天发生的作业量有很大的差别，各月之间的作业量也有很大的不同，这种日、月作业量的不均衡主要是由于仓库入库作业和出库作业在时间上的不均衡(不确定)和批量大小不等造成的。例如，物品集中到库而分散出库，分批到库而集中出库，各作业环节忙闲不均、时紧时松。3、作业对象复杂通常情况下制造商固定生产某种类型的产品，劳动对象相对长期固定，如生产制造机床的厂商，其主要劳动对象是各种钢材。而仓库的作业对象可以是各式各样的物品，可以有成千上万种。不同的库存物品可能要求不同的作业手段、方法和技术，因而仓库作业情况就会比较复杂。当然也有专用性仓库比较单一，如碘盐仓库。84、

5、作业范围广泛仓库的各个作业环节，大部分是在仓库范围内进行的，但也有一部分作业是在仓库以外的范围内进行的，如接运、配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或者用户指定地点进行，所以作业范围相当广泛。仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业计划、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓库作业带来很多困难与不便。仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职能环节的作用，提高时空效益。9备件入库作业流程图NY确认入库单与实物保管库验收合格签收入库上架定位输入计算机日动态盘库库存疑义处理（开检区）

6、（仓库）第二节入库过程管理10一、货物入库准备仓库应根据仓储合同或者入库单、入库计划，及时地进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库过程顺利进行。仓库的入库准备需要由仓库的业务部门、仓库管理部门、设备作业部门分工合作,共同做好以下工作：11(1)熟悉入库货物。仓库业务、管理人员应掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、到库确切时间、货物存期、货物的理化特性、保管的要求等。据以精确和妥善进行库场安排、准备。(2)掌握仓库库场情况。了解在货物入库、保管期间仓库的库容、设备、人员的变动情况，以便安排工作。必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓容。(3)

7、制定仓储计划。仓库业务部门根据货物情况、仓库情况、设备情况，制定仓储计划，并将任务下达到各相应的作业单位、管理部门。(4)仓库妥善安排货位。仓库部门根据入库货物的性能、数量、类别，结合仓库分区分类保管的要求，核算货位大小，根据货位使用原则，妥善安排货位、验收场地，确定堆垛方法、苫垫方案等推备工作。12(5)做好货位准备。仓库员要及时进行货位准备，彻底清洁货位、清除残留物、清理排水管道(沟)，必要时安排消毒除虫、铺地。详细检查照明、通风等设备，发现损坏及时通知修理。(6)准备苫垫材料、作业用具。在货物入库前，根据所确定的苫垫方案，准备相应的材料，并组织衬垫铺设作业。

8、对作业所需