施工方案、工艺及方法

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1、第八章主要施工方案、施工工艺及方法第一节总体施工方案由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工，由标段两头分别开设工作面，向中间推进。施工总体步骤见图8-1-1。围护结构施工分段分层开挖主体施工竣工验收图8-1-1总体施工步骤图一、围护结构施工方案围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水，采用GZB-600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm，间隔施工，钢管支撑随开挖进度随时进行。二、区间明挖法施工方案开挖主要采用分段分层开挖、随挖

2、随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖，其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。三、防水工程施工方案本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序，为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。第二节围护结构施工工艺与施工方法一、钻孔灌注桩施工（一）、施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程图8-2-1。（二）、施工方法1、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备选

3、用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8-2-1规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。泥浆性能技术指标表8-2-1序号项目技术指标排出泥浆指标1泥浆密度（g/cm3）正循环成孔≤1.15≤1.32粘度（s）正循环成孔18～2220～263、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。护筒深度超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度≥200mm。采用人工开挖埋设

4、护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。4、成孔钻进方式采用潜水钻机正循环成孔施工。钻机就位时用方木垫平，确保钻机定位准确、水平、稳定。钻机回转盘中心与护筒中心偏差控制在20mm以内。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。成孔直径必须达到设计桩径。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，且不低于自然地面30cm。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不小于4d，或最少时间间隔不少于36h。正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆

5、泵等设施设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。沉淀池不少于二个，可串联使用。每个容积不小于6m3。泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。钻进成孔后及时进行质量检查，成孔质量标准应符合表8-2-2规定。钻进成孔质量标准表8-2-2项目容许偏差检测方法钻孔中心位置≯30mm用TJY型井径仪孔径-0.05+0.10d超声波测井仪倾斜度≤0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪比设计深度深孔深核定钻头和钻杆长度300～500mm5、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径

6、、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔应符合下列规定：清孔后距孔底0.2m～1.0m处的泥浆比重控制在1.15～1.25，含砂率≤10%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm。6、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作，制作偏差应符合表8-2-3规定。钢筋笼制作偏差表8-2-3项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20长度±100直径±10个别扭曲±10钢筋笼的制作，除按设计要求外，采用导管法灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。分段制作的钢筋笼长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输、安装过程中

7、采取保护措施，防止不可恢复的变形。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定声测管。钢筋笼主筋采用对焊，分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面标高、平面位置均应符合设计要求，误差不大于50mm。7、导管安装导管用Ф219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~5.0m，配